一級(jí)高鋁磚

高鋁磚生產(chǎn)工藝高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁

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產(chǎn)品介紹
相關(guān)文獻(xiàn)

一、高鋁磚介紹：
一級(jí)高鋁磚是有鋁礬土熟料經(jīng)過破碎分級(jí)別揀選篩分除鐵加工稱高鋁顆粒，并分級(jí)貯存，采用鋁礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。在經(jīng)過隧道窯燒成時(shí)溫度一般在1500-1600°C. 該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。耐火度1770℃以上。抗渣性，抗酸性，抗堿性較好，用于砌筑各種工業(yè)高溫窯爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁磚但因莫來石結(jié)晶未形稱網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

二、高鋁磚生產(chǎn)工藝：
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
三、高鋁磚應(yīng)用
主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

四、高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同：
基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或者莫來石結(jié)合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

五、高鋁磚性能：

(1)耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。

(2)荷重軟化溫度：

因?yàn)楦咪X磚中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)導(dǎo)熱性：

高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。

(4)抗熱震穩(wěn)定性：

高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3～5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級(jí)配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。

(5)抗渣性：

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)桑哂休^低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚參數(shù)指標(biāo)變化較廣，在使用時(shí)需依制品等級(jí)和使用場(chǎng)所確定其物理性質(zhì)。目前一般采用通用高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)GB2988--88。如需用特級(jí)高鋁磚，可參照GB/T 2988-2012標(biāo)準(zhǔn)理化指標(biāo)。高鋁磚指標(biāo)是基本性能要求，按使用條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學(xué)侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。

(6)理化指標(biāo)：

技術(shù)文獻(xiàn)

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