硅磚

硅磚是指SiO2含量在90%以上的制品。硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加
入礦化劑和結合劑，經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅磚品種較多，根據用途分為：焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據轉型分為：標磚、普磚、異型磚及特型磚等。
一、硅磚特性：
硅磚屬于酸性耐火材料，具有較強的抵抗酸性渣或酸性溶液侵蝕的能力，荷重軟化溫度較高是硅磚的優異特性，一般為1640-1680℃。
二、硅磚用途：
1、 硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、玻璃池窯、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。硅磚是指SiO2含量在93%以上的耐火制品。凱瑞得窯爐硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加人礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如亞硫酸紙漿廢液)，經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。雜質成分K2O.Na2O等是有害的，會嚴重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MgO等雜質起熔劑作用。高級硅磚的原料需經特殊處理，除去雜質。
2、硅磚其礦物組成為鱗石英、方石英、少量殘存石英和高溫形成的玻璃質等共存的復相組織。根據硅磚生產工藝和所用原料性質的不同，礦物成分波動較大。
3、硅磚屬于酸性耐火材料，具有較強的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，但對堿性物質侵蝕的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。荷重軟化溫度較高是硅磚的優異特性，一般為1640～1680℃，接近鱗石英熔點(1670℃)和方石英熔點(1713℃)。硅磚在300℃以上至接近熔點(鱗石英或方石英)的這一區間硅磚體積穩定，使用時加熱到1450℃時約產生1.5%～2.2%的體積膨脹，有利于保證砌體的結構強度和氣密性。
4、硅磚的最大缺點是抗熱震性差(水冷循環次數一般為1～4次)，其次是耐火度不高(一般為1690～1730℃)，其應用范圍受到了很大的局限。
5、硅磚的性質和工藝過程與SiO2的晶型轉化有密切關系，硅磚真密度是判斷其晶型轉化程度的重要標志之一。因此，真密度是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38/cm3以下，優質硅磚應在2.35 g/cm3以下。凱瑞得窯爐認為真密度小，反映磚中鱗石英和方石英數量多。殘余石英量小，因而殘余膨脹小，使用中強度下降也小。
6、硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻(一座煉焦爐用耐火材料約73%左右是硅磚)、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現代大型焦爐生產能力，需要減薄焦爐炭化室、燃燒室和隔墻，因而要求使用高致密的高導熱性硅磚。硅磚的品種較多，根據用途分為焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據磚型的復雜程度分為標型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。
三、焦爐硅磚物理性能
1、荷重軟化溫度高，焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷，并可長期使用不變形。
2、熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內。硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可提高10%~20%；
3、高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落，因為在600℃以上，焦爐硅磚有良好的抗熱震性；
4、高溫體積穩定。晶型轉化良好的硅磚中，殘存石英不大于1%，加熱時的膨脹集中在600℃以前，之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的變化也不會大，可長時期保持砌體的穩定和嚴密性。