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        硅磚

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        焦?fàn)t硅磚

        焦?fàn)t硅磚

        焦?fàn)t硅磚要由 鱗石英 、 方石英 以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火材料。 1、二氧化硅含量93%以上。 真密度 2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開(kāi)

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        • 產(chǎn)品介紹
        • 相關(guān)文獻(xiàn)


          焦?fàn)t硅磚要由
          鱗石、英方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火材料。

          1、二氧化硅含量93%以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開(kāi)始溫度1620~1670℃。在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。600℃以上一般無(wú)晶型轉(zhuǎn)化。較小的溫度 膨脹系數(shù)。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變較多,體積變化較大,耐熱震性變差。以天然 硅石為原料,外加適量 礦化劑,以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。
          2、主要用于煉 焦?fàn)t的炭化室和 燃燒室的隔墻、煉鋼 平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等 窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于 熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
          3、硅磚的材料是以石英巖為原料,加入少量礦化劑。在高溫下燒成的,其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等復(fù)相組織,其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中,鱗石英的含量最高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英與玻璃相的含量波動(dòng)在5%~15%。
          4、硅磚的材料是以石英巖為原料,加入少量礦化劑,在高溫下燒成的,其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等復(fù)相組織,其SiO2,含量在93%以上。
          5、硅磚屬于酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣侵蝕抵抗力較強(qiáng),但受到堿性渣強(qiáng)烈侵蝕時(shí),易被Al2O3等氧化物作用而破壞,對(duì)iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
          6、荷重的最大缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高,一般在1690-1730℃之間,這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。
          硅磚 - 物理性能
          1、酸堿抗性
           硅磚屬于酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣侵蝕抵抗力較強(qiáng),但受到堿性渣強(qiáng)烈侵蝕時(shí),易被AI2O3等氧化物作用而破壞,對(duì)CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
          2、膨脹性
          硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒(méi)有殘余收縮,在烘爐過(guò)程中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過(guò)程中,硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過(guò)程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn),其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹最大。
          3、荷重變形溫度
          荷重變形溫度較高是硅磚的優(yōu)點(diǎn),接近鱗石英、方石英的熔點(diǎn),約在1640~1680℃之間。
          4、熱穩(wěn)定性
          硅磚的最大缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高,一般在1690~1730℃之間,這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是密度,密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標(biāo)志之一。硅磚的密度越小,其石灰轉(zhuǎn)化越完全,在烘爐過(guò)程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。
          5、硅磚 - 注意事項(xiàng)
          1、當(dāng)工作溫度低于600~700℃時(shí),硅磚的體積變化較大,抗急冷急熱的性能較差,熱穩(wěn)定性也不好。若焦?fàn)t長(zhǎng)期在這種溫度下工作,砌體就很容易破裂破損。
          2、性能焦?fàn)t硅磚物理性能:
          (1)荷重軟化溫度高。焦?fàn)t硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車(chē)的動(dòng)負(fù)荷,并可長(zhǎng)期使用不變形;
          (2)熱導(dǎo)率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成,所以砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。在焦?fàn)t燃燒室的溫度范圍內(nèi),硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導(dǎo)率高。而致密焦?fàn)t硅磚比普通的焦?fàn)t硅磚熱導(dǎo)率可提高10%~20%;
          (3)高溫時(shí)有良好的抗熱震性。由于焦?fàn)t周期性的裝煤、出焦,引起燃燒室墻兩側(cè)硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動(dòng)范圍內(nèi)不會(huì)引起硅磚的嚴(yán)重裂紋和剝落,因?yàn)樵?00℃以上,焦?fàn)t硅磚有良好的抗熱震性;
          (4)高溫體積穩(wěn)定。晶型轉(zhuǎn)化良好的硅磚中,殘存石英不大于1%,加熱時(shí)的膨脹集中在600C以前,之后膨脹顯著趨緩。在焦?fàn)t正常操作時(shí),溫度不降至600℃以下,砌體的變化也不會(huì)大,可長(zhǎng)時(shí)期保持砌體的穩(wěn)定和嚴(yán)密性。

          型號(hào) BG-94 BG-95 BG-96A BG-96B
          化學(xué)指標(biāo)Chemical composition% SiO2 ≥94 ≥95 ≥96 ≥96
          Fe2O3 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.8 ≤0.7
          Al2O3+TiO2+R2O   ≤1.0 ≤0.5 ≤0.7
          耐火溫度Refractoriness ℃ 1710 1710 1710 1710
          顯氣孔率Apparent Porosity% ≤22 ≤21 ≤21 ≤21
          體積密度Bulk Density g/cm3 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.87 ≥1.8
          密度True Density, g/cm3 ≤2.38 ≤2.38 ≤2.34 ≤2.34
          抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa ≥24.5 ≥29.4 ≥35 ≥35
          荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ ≥1630 ≥1650 ≥1680 ≥1680
          永久線變化Permanent Linear Change On Reheating
          (%)1500℃X2h
          0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3
          20-1000℃ 熱膨脹系數(shù)Thermal Expansion 10-6/℃ 1.25 1.25 1.25 1.25
          導(dǎo)熱系數(shù)Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃ 1.74 1.74 1.44 1.44

          客戶問(wèn)答

        • 剛玉莫來(lái)石磚的價(jià)格

          剛玉莫來(lái)石磚亦是由剛玉和莫來(lái)石主晶相構(gòu)成的高鋁剛玉磚的應(yīng)用及相關(guān)耐火磚的,剛玉莫來(lái)石磚是指高純度或較純粹原材料做成的剛玉磚的應(yīng)用及相關(guān)耐火磚的。在其中低溶點(diǎn)化合物更新于2021-02-28

        • 耐火材料屬于哪個(gè)行業(yè)

          什么叫耐火材料?耐火材料有什么歸類(lèi)? 耐火材料 是服務(wù)項(xiàng)目于高溫技術(shù)性的基本原材料,與各種各樣工業(yè)窯爐擁有極其緊密的關(guān)聯(lián)。各種各樣工業(yè)生產(chǎn)窯路由于主要用途和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)更新于2021-02-28

        • 耐火材料礦物的組成成分

          耐火材料的特性在于在其中的物相構(gòu)成、遍布及耐火材料各相的特點(diǎn),即在于工藝品的有機(jī)化學(xué)礦物質(zhì)構(gòu)成。針對(duì)明確的原材料,即有機(jī)化學(xué)構(gòu)成必須時(shí),能夠采用適度的加工工藝方式更新于2021-02-28

        • 耐火材料屬于哪個(gè)行業(yè)

          什么叫耐火材料?耐火材料有什么歸類(lèi)? 耐火材料 是服務(wù)項(xiàng)目于高溫技術(shù)性的基本原材料,與各種各樣工業(yè)窯爐擁有極其緊密的關(guān)聯(lián)。各種各樣工業(yè)生產(chǎn)窯路由于主要用途和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)更新于2021-02-28

        • 水泥窯的耐火材料配置

          大型水泥回轉(zhuǎn)窯與傳統(tǒng)水泥窯比較: ①堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重 ②燒結(jié)溫度提高,破壞加劇 燒結(jié)溫度達(dá)到了1400℃~1500℃,二次風(fēng)溫度達(dá)1200℃,出窯熟料溫度可達(dá)1400℃以上更新于2019-07-19

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