石灰豎窯用耐火磚簡單來講叫結構致密不粘鈣石灰窯耐火磚的下料帶是磨損最厲害的區域，由于該區域溫度不是太高，但就是沖刷性比較厲害。所以選擇耐火磚時，應選擇耐磨性較強的耐火磚。考慮到成本問題，通常選用氣孔率較低的粘土耐火磚。因其結構致密，所以用在此部位可以延長磚襯的使用壽命，避免因頻繁更換耐火磚造成的不必要損失。
那么廠家在生產的時候怎樣對石灰窯耐火磚進行合理配比呢，怎樣的生產方法才能保證其較低的氣孔率呢。下面簡單介紹一下。下面為咱們介紹配料留意事項：
1、通常耐火磚配料的化學構成必須滿意它的請求，而且應比它的指標請求高些，在化構成中有包含對主成分的含量、易熔雜質總量和有害雜質的答應量的規則。
2、在現在通常耐火磚的的生產中通常選用半干壓制法，它請求它的坯料應有滿足的聯系性，因此在配料中應富含聯系成分。
3、通常耐火磚原料富含成分和酌減成分時，使得原料、配料和它的化學構成之間呈現換算關系。
關于通常耐火磚的配料留意事項，是需求咱們了解的，這么在對其配料的時候就可以避免呈現一些問題，也更利于自己施工。通常耐火磚生產出可能會呈現氣孔，想要處理這個問題，咱們就需求了解它的氣孔率，那么怎么下降通常耐火磚的氣孔率呢，下面為咱們簡略介紹：
選擇致密度高、吸水率低的原料，經過合理級配是制得低氣孔通常耐火磚的要害。通常石灰窯耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按必定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。它的礦藏構成化學成分主要含量是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成進程主要是高嶺石不斷失水分化生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的進程。通常耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成進程中與雜質構成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。燒制進程中最高溫度通常控制在1350℃～1380℃，適當提凹凸氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），通常耐火磚縮短略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以下降。另外使用焦寶石作為原料也可顯著降低耐火磚的氣孔率。
石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類又可分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等。各種窯爐大體都可分為3部分，1、預熱帶。2、煅燒帶。3、冷卻帶。
預熱帶一般處于爐頂頂部，使用溫度并不高，但投入制品時容易對耐火磚造成劇烈的磨損，而且，爐氣會對耐火磚造成嚴重的化學侵蝕作用。所以預熱帶耐火磚必須具有一下幾點性能：
（1）致密度高。
（2）耐壓強度高。
（3）耐磨性能好。
（4）對于熔渣的耐腐蝕性能好。
（5）抗剝落能力強。
雖然預熱帶用耐火磚對于溫度的要求不高，但對于耐火磚的其它性能要求特別苛刻。
煅燒帶。煅燒帶是制品和石灰窯用耐火磚產生化學反應最強烈的地帶，同時煅燒帶也是工作溫度最高的地帶。所以石灰窯用耐火磚必須要具有一下幾點特性：
（1）耐火度高。
（2）抗熱震性能好。
（3）耐腐蝕性能好。
（4）耐磨性能好。
以前，煅燒帶一般采用高鋁耐火磚或粘土耐火磚，但近期的研究結果表面，采用化學穩定性能好的堿性耐火磚效果會更佳。但是，煅燒帶也不是全部采用堿性耐火磚，在靠近預熱帶和冷卻帶的部位，耐磨性比耐腐蝕性能更為重要，所以采用耐磨性能好、耐火溫度高的高鋁耐火磚。
冷卻帶。因為燒好的石灰進入冷卻帶時仍含有很高的熱量并來回移動，冷卻帶的耐火磚最應具有以下幾點性能:
（1）良好的耐磨性。
（2）抗急冷急熱性。
（3）良好的抗剝落性。
1、干燥、預熱帶爐
爐頂部的干燥帶使用的耐火磚，在溫度方面問題不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,而且，耐火磚對爐氣的耐侵蝕能力也至關重要。
預熱帶耐火磚必須具備以下性質：
a、有致密的組織；
b、有良好的耐磨性；
c、耐壓強度大；
d、對于來自CO、SO2、Cl2等的侵蝕、跪化的抵抗能力大；
e、對溶渣的耐蝕性強；
f、有足夠的抗剝落性等等。
雖然預熱帶耐火磚要求同時具備上述性能，但到目前為止，凡致密性、耐磨性好的耐火磚往往抗剝落性很差．很難兩全。
2．煅燒帶
石灰石分解，石灰和磚襯的化學反應均發生在煅燒帶，同時煅燒帶耐火溝料還承受下降爐料的磨損。煅燒帶耐火磚之選用應特別注意抗石灰與其反應的性能，即要求該帶昕用耐火磚不易與石灰反應，其組織結構要穩定。
煅燒帶耐火磚應具有以下性能：
(1)耐火度高；
(2)耐腐蝕性好；
(3)耐磨性好。
(4)高溫狀態下組織穩定；
以前，煅燒帶一直使用SiO2—Al2O3系粘土磚和高鋁耐火磚或硅線石質耐火磚，但最近已采用與石灰反應少，化學穩定性好的堿性耐火磚。 煅燒帶的耐火磚與石灰的反應，在用SiO2—Al2O3系耐火磚的場合一般斷定生成礦物是鈣長石、鈣(鋁)黃長石。耐火磚被侵蝕的主要原因是與石灰反應生成玻璃相，它向耐火磚的內部滲透，破壞顆粒間的結合，逐步侵蝕。在用粘土磚的場合，玻璃相的生成量比用高鋁質和硅線石質耐火磚時多，故耐腐蝕性差，但是使磚的氣孔率降低就顯示出相當大的抗蝕能力。因而，應使用致密質耐火磚以提高耐蝕性。在用堿性耐火磚時，磚中的鎂橄欖石2MgO、SiO2和石灰反應，隨后與鉻礦反應生成鈣鎂橄欖石(CaO．MgO．SiO2)和鎂鈣硅石、鎂黃長石、2CaO．Fe2O3等而將鉻礦分解，如此推進侵蝕。但和SiO2—Al2O3系相比，在同等溫度下，這些反應的速度很慢，顯示出優異的耐蝕性。這是因為耐火磚的成分和石灰同樣屬堿性，難以發生化學反應。然而，因為按堿性磚大量使用的鉻鎂質耐火磚發生爆裂和組織脆化。由剝離和磨損而逐漸損耗，所以，為進一步謀求長壽化而使用了鎂質或鎂尖晶石質耐火磚。
煅燒帶也不是在整個范圍內都用堿性磚。在靠近預熱帶的部分和冷卻帶附近，比起耐蝕性來更重視耐磨性，因而必須使用耐磨性好的高鋁耐火磚或硅線石質耐火磚。
3．冷卻帶
因為燒好的石灰帶有相當多的熱量移動，并被冷卻，所以冷卻帶需要使用耐磨性和抗急冷急熱的耐剝落性優異的耐火磚。冷卻帶耐火磚必須有以下性能：a、優良的耐磨性；b、優良的耐剝落性；c、具有致密的組織等。
使用密質耐磨性高鋁質和粘土質具有耐剝落性的耐火磚。對耐火磚而言，冷卻帶很少受到決定爐子整體壽命的那種損傷。
