垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式夢燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。
焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料和粘土質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進(jìn)化，用碳化硅質(zhì)澆注料和磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在逐漸增加，因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。
垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強，爐底、推進(jìn)器、側(cè)墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯也將不斷更新?lián)Q代。
但是，對耐材的要求必須具有以下幾點：
一、以強度高、耐磨性強的產(chǎn)品，來抵抗磨損和強氣流的沖刷；
二、必須具有耐酸性和穩(wěn)定性，來抵御酸性侵蝕；
三、熱震性也是不能忽視的重要因素；
四、要具有CO侵蝕，防止?fàn)t襯材料崩裂；
五、選擇隔熱材料，要根據(jù)不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質(zhì)。
總之，選用材料多數(shù)用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動床式焚燒爐的流動床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。
如果是回轉(zhuǎn)式焚燒爐，因不斷回轉(zhuǎn)廢棄物會引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產(chǎn)品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。
不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘土、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料和高鋁質(zhì)可塑料為主。
流化床焚燒爐是國內(nèi)目前應(yīng)用較為廣泛的垃圾焚燒爐的一種，在流化床焚燒技術(shù)運用的過程中，其燃燒的原理主要是通過流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行垃圾的燃燒，并借助砂進(jìn)行安全處置，從而達(dá)到生活垃圾焚燒介質(zhì)均勻傳熱以及完全燃燒的最終目的,在垃圾焚燒的過程中，空氣會從流化床底部噴入，并實現(xiàn)砂介質(zhì)的合理攪動，使垃圾形成流態(tài)性。通過流化床焚燒爐技術(shù)的運用，可以充分保證爐膛下部布置的耐高溫特點，而且，系統(tǒng)板下裝有載熱的惰性粒子,并在床下布風(fēng)的同時使惰性顆粒達(dá)現(xiàn)出沸騰的狀態(tài)，并形成流化床床段。在流化床焚燒垃圾的過程中，需要將垃圾進(jìn)行破碎處埋，使垃圾達(dá)到一定的粒度狀態(tài)，而且，通過短時間的流化焚燒，可以借助燃風(fēng)作用將其在短時間內(nèi)進(jìn)行處理，從而形成流化床焚燒爐的合理性。
在流化床焚燒爐運用的過程中，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
第一，流化床焚燒燃燒爐的效率相對較高，時且未燃物的排除率只有1%。
第二，在爐內(nèi)燃燒中，爐內(nèi)沒有機械運動部件，而且耐久性相對良好，可以延長機械的使用壽命。
缺點:
第一，流化床焚燒爐主要是依靠空氣進(jìn)行垃圾的處理及燃燒，然后在對進(jìn)爐的垃圾進(jìn)行有粒度的要求，通常情況進(jìn)爐的垃圾顆粒不能大于50mm,而且大顆粒的垃圾厚實會直接落到爐底，從而達(dá)到完全燃燒的最終目的。
第二，垃圾在爐內(nèi)沸騰的狀態(tài)會全部依靠大風(fēng)量高壓的空氣，存在著電耗大、生產(chǎn)灰量大的問題，從而為下游煙氣凈化帶來了一定的負(fù)荷。
第三，流化床焚燒爐在運行及操作的過程中，其專業(yè)性的技術(shù)相對較高，因此，在調(diào)控手段優(yōu)化種，需要有專業(yè)性的技術(shù)人員進(jìn)行操作及引導(dǎo)。
垃圾焚燒爐的爐墻是鍋爐的重要組成部分，起到爐膛密封、絕熱、防磨、防腐、形成煙道的作用。使用的耐火材料通常要求良好的體積穩(wěn)定性、良好的強度和良好的耐火、絕熱的特性。垃圾焚燒鍋爐由于燃燒垃圾含水量較大且成分復(fù)雜，垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)含有大量腐蝕性氣體，垃圾中低熔點的物質(zhì)容易熔融并附著在爐墻上，高溫下移動的垃圾或流化床爐內(nèi)的床料對爐墻產(chǎn)生磨損和沖擊，更容易發(fā)生耐火材料及其支持金屬件嚴(yán)重?fù)p傷的問題。隨著垃圾焚燒高效發(fā)電及氣化熔融技術(shù)的使用，垃圾焚燒煙氣溫度更高，HC1、H2S等腐濁性氣體濃度增加，耐火材料使用條件更加嚴(yán)酷，要求耐火材料具有更好的抗熱震性、耐酸腐蝕性和抗熔渣侵蝕特性，要求耐火層具有更長的使用壽命和更經(jīng)濟(jì)的建造和維護(hù)成本。
垃圾焚燒爐內(nèi)溫度一般不超過1400℃，爐墻通常按耐火層、絕熱層、隔熱層進(jìn)行多層設(shè)計，使?fàn)t墻外表面溫度低于70℃，可以改善焚燒爐周圍環(huán)境，降低散熱損失。垃圾焚燒鍋爐具有特殊的工作環(huán)境，應(yīng)按不同部位的工作環(huán)境要求選擇合適的材料。絕熱層和隔熱層主要起絕熱作用，絕熱層同時可起到保護(hù)隔熱層的作用，在考慮耐酸腐蝕性和適當(dāng)強度的基礎(chǔ)上，主要根據(jù)工作溫度和設(shè)計要求的熱導(dǎo)率選用，通常為中質(zhì)和輕質(zhì)的耐火材料。作為工作層的耐火層材料，在考慮工作溫度的基礎(chǔ)，主要根據(jù)耐磨性、抗熱震性、耐酸腐蝕性和抗熔渣侵蝕特性選用。
根據(jù)不同需求的位置可以選用不同性能的耐火材料，耐火層方面主要就推薦使用高鋁的耐火澆注料，高鋁澆注料的耐火溫度在1600℃左右，用在耐火層也是最為合適的地方，且性價比極高，是最為合適的材料之一；絕熱層這方面就比較推薦使用輕質(zhì)的耐酸耐磨澆注料，主要起到保溫絕熱的作用......
耐火澆注料施工方法主要有澆注、搗打、噴涂、涂抹等方法，通常按施工方法不同又可細(xì)分為不同的材料。其中可采用噴涂施工的噴涂可塑料，具有抗熱震性好、抗熔渣侵蝕、施工容易等優(yōu)點，近年在日本得到普遍推廣使用，從高強度的耐火材料到低質(zhì)的隔熱材料都有應(yīng)用。
