耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。耐火材料應(yīng)用較為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦?fàn)t主要是由耐火材料構(gòu)成的 。煉鐵的高爐及熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。
不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一些優(yōu)質(zhì)耐火材料。爐外精煉沒有優(yōu)質(zhì)品種的耐火材料也無從實(shí)現(xiàn)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，鋼鐵工業(yè)是需要耐火材料最多的部門，約占耐火材料 總產(chǎn)量的60%。有色金屬的火法冶煉及其熱加工也離不開耐火材料。建材工業(yè)及其他生產(chǎn)硅酸鹽制品的高溫作業(yè)部門，如玻璃工業(yè)、水泥工業(yè)、陶瓷工業(yè)中所有高溫爐窯或其內(nèi)襯都必須由耐 火材料來構(gòu)筑。其他如化工、動(dòng)力、機(jī)械制造等工業(yè)高溫作業(yè)部門中的各種焙燒爐、燒結(jié)爐、加熱爐、鍋爐以及其附設(shè)的火道、煙囪、保護(hù)層等都必需耐火材料。
耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理，主要用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍 工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分 類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。
1.根據(jù)耐火度的高低分：
普通耐火材料：1580℃～1770℃ 中等耐火材料：1770℃～2000℃ 高等耐火材料：2000℃
2.依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分：
標(biāo)準(zhǔn)型：230mm×114mm×65mm
不多于4個(gè)量尺，（尺寸比）Max:Min 4:1
異型：不多于2個(gè)凹角，（尺寸比）Max:Min 6:1
或有一個(gè)50～70°的銳角
特異型：（尺寸比） Max:Min 8:1
或不多于4個(gè)凹角；或有一個(gè)30～50°的銳角
特殊制品：坩堝、器皿、管等。
不定形耐火材料的分類有很多種：
按材質(zhì)分：高鋁質(zhì)澆注料，鋁鎂質(zhì)澆注料等。
按結(jié)合劑分：鋁酸鈣水泥澆注料，磷酸鹽結(jié)合搗打料類等。
按施工方法分：耐火澆注料、振動(dòng)澆注料、自流澆注料、泵送澆注料、搗打料、可塑料、噴涂料、涂抹料、接縫料、干混料、壓入料等。
不定形耐火材料的作業(yè)性能很多，包括流動(dòng)性、凝結(jié)性、硬化性、稠度、和易性、鋪展性、凝結(jié)時(shí)間、可塑性、觸變性、附著率等，不同的耐火澆注料有各自重要的作業(yè)性能。
流動(dòng)性是衡量振動(dòng)耐火澆注料和自流澆注料的重要指標(biāo)，澆注值越大的澆注料性能越好，越結(jié)構(gòu)均勻。
稠度是衡量耐火泥漿、壓入料、耐火涂料流動(dòng)性的指標(biāo)。流動(dòng)值越大，稠度越小。
鋪展性與結(jié)結(jié)時(shí)間是衡量涂抹料均勻程度的指標(biāo)。鋪展性好的耐火涂抹料是用增塑劑與保水劑來實(shí)現(xiàn)的。測定鋪展性一般是根據(jù)施工人員的習(xí)慣來控制。
觸變性對施工有一定影響，澆注料在振動(dòng)施工時(shí)，要求有較好的流動(dòng)性來填充各個(gè)角落，當(dāng)振動(dòng)停止后又希望內(nèi)部結(jié)構(gòu)迅速重建，提高粘度避免顆粒偏析，形成均勻的組織機(jī)構(gòu)。
凝結(jié)時(shí)間與結(jié)合劑的凝固過程密切相關(guān)，受氣候及施工時(shí)的溫度影響很大，在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)施工條件添加促凝劑來調(diào)節(jié)初、終凝時(shí)間。
一般情況下耐火澆注料的初凝時(shí)間為40分鐘，而噴涂料、涂抹料是迅速凝固，防止涂層脫落。
可塑性是控制耐火泥料發(fā)生變形但不開裂和潰散。
鋁硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2為基本化學(xué)組成的耐火材料。按所用原料的礦物組成、化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的不同，可進(jìn)行不同的分類。對于主要采用天然原料生產(chǎn)的制品，根據(jù)制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分為三類： 半硅質(zhì)制品：Al2O3含量為15~30%； 粘土質(zhì)制品：Al2O3含量為30~46%(根據(jù)我國原料的組成特點(diǎn)，一般為30～48%)； 高鋁質(zhì)制品：Al2O3含量大于46%(根據(jù)我國原料的組成特點(diǎn)，一般＞48%)。 半硅質(zhì)制品是用半硅質(zhì)粘上、原生高嶺土或蠟石等原料制成，故其Al2O3含量低，不超過30%。粘土質(zhì)制品是以耐火粘土為主要原料，將一部分粘土燃燒成熟料化作為顆粒料，與部分生粘土配合而成。
高鋁制品可采用Al2O3含量大于46%的各類高鋁原料制成。用天然高鋁礬土生產(chǎn)的高鋁制品根據(jù)其Al2O3含量的不同，習(xí)慣上可分為I等(Al2O3≥75%)、II等(Al2O360%~75%)、III等(Al2O348%~60%)各類制品的化學(xué)拓廣物組成。 若制品是以主要原料的性質(zhì)為特征，則制品也可以用原料名稱命名。如以蠟石為主要原料生產(chǎn)的制品稱蠟石磚，以硅線石或紅柱石為主要原料生產(chǎn)的制品分別稱謂硅線石磚和紅柱石磚。若制品用人造原料（如燒結(jié)剛玉、電熔剛玉、合成莫來石）為主要原料生產(chǎn)，則按制品中的主晶相進(jìn)行分類。如莫來石磚、剛玉莫來石磚。
