鉻剛玉磚在使用中的電熔剛玉和燒結(jié)剛玉都叫鉻剛玉磚。
一般情況下，鋁含量在90%以上都叫剛玉磚。鉻剛玉磚一般是指燒結(jié)鉻剛玉磚。在&α;以-al2o3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料粉，成型后，高溫?zé)贫伞?/span>
鉻剛玉磚的形成、組成與性能。
1、耐火性能
由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉磚。
2、耐壓強(qiáng)度
高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。
3、熱震穩(wěn)定性
據(jù)資料報道，在剛玉中加入Cr2O3,當(dāng)Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。
4、抗渣侵蝕能力
各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透，避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。
鉻剛玉磚是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產(chǎn)品。它相當(dāng)于純剛玉（或白剛玉）熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復(fù)合耐火材料。由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質(zhì)結(jié)合，所以稱為鉻剛玉磚。鉻剛玉磚在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過2000℃以上的高溫冶煉，其成分較為均勻，因為具有極好的熱穩(wěn)定性和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。以下是鉻剛玉磚的化學(xué)成分
鉻剛玉磚的密度為3.1g/cm³：容積密度1850~2100Kg/m³：莫氏硬度為9：顯微硬度2190~2270Kg/mm²：熱膨脹系數(shù)約為石英的一般：熱導(dǎo)率為石英的二倍，鉻剛玉磚的熔點(diǎn)為1830~2000℃。
鉻剛玉磚修筑沖天爐的使用方法
爐渣及金屬液侵蝕爐襯的速度與爐襯材料空隙率的平方成正比。因此，高密度是提高爐襯壽命的關(guān)鍵因素之一。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉磚塊孔隙率最小，因而爐體的關(guān)鍵部位采用鉻剛玉磚砌筑，用鉻剛玉粉加粘結(jié)劑填平磚縫隙。
鉻剛玉磚爐襯壽命
用鉻剛玉磚修筑沖天爐，每次開爐時間平均7小時，平均化鐵12~14t。在已使用的近幾年終僅大修3次，平均爐齡350次，而用普通耐火磚金能使用2~3次就須大修換磚，因而用鉻剛玉磚砌筑沖天爐爐襯壽命是普通耐火磚的百倍以上，從而大大減輕了工人修爐的工作量，同時也大幅度降低了生產(chǎn)成本。由于爐襯極耐沖蝕，使?fàn)t型始終保持原設(shè)計形狀不變，因而可使鐵水出爐溫度保持在1450~1500℃不變。此外，由于不用修爐可采用燜爐工藝，從而大大簡化了生產(chǎn)工藝，避免了開始熔化時出現(xiàn)的冷鐵水。
燒結(jié)鉻剛玉磚中氧化鉻的含量普遍低于熔鑄鉻剛玉磚中氧化鉻的含量。
也可以由泥漿澆注方法,將α氧化鋁粉末和氧化鉻粉混合均勻，并添加鉻剛玉熟料的一部分,這是形成磚灌漿方法。
電熔鉻鋯剛玉磚又叫AZCS磚，采用無收縮鑄造工藝。磚的表皮和內(nèi)部都是深綠色的。熔融磚含4.5%縮孔，無連接氣孔。
有色玻璃窯爐可采用含Cr2O3的AZCS磚砌筑池壁，提高了池壁的耐蝕性。
剛玉主晶相為(al2-xcrx)O3。玻璃相量與普通電熔AZS磚相似，通過微區(qū)分析，確定了玻璃相的化學(xué)成分。玻璃中溶解了大量的Cr2O3，形成玻璃結(jié)構(gòu)的鉻離子被鑒定為Cr2+。也就是說，cr3+在熔體中還原為Cr2+。這是由于熔體處于相對還原的大氣中。
燒結(jié)鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>100MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。
燒結(jié)鉻剛玉磚應(yīng)用于玻璃纖維池的煙道及上升部位，在有色金屬、玻璃行業(yè)的高侵蝕部位。
絕熱玻璃棉和巖棉纖維熔窯的池壁、池底、通道等接觸玻璃部位有用燒結(jié)鉻剛玉磚。還有陶瓷熔塊釉料窯爐出料口，冶金熔池和旋轉(zhuǎn)爐；氧化鋅熔化爐、垃圾焚燒爐。
目前，鉻剛玉磚的應(yīng)用已較為廣泛，主要用于炭黑爐、軋鋼爐滑臺、鋼平臺。具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫蠕變性能。
燒結(jié)鉻剛玉磚廣泛應(yīng)用于玻璃窯襯、流液洞蓋板玻璃磚,玻璃纖維窯窯體和上風(fēng)口,嚴(yán)重腐蝕部位的彩色玻璃窯、隔熱玻璃纖維窯墻,底部和爐前鐵水預(yù)處理設(shè)備、水煤漿加壓氣化爐的支持下，陶瓷釉窯卸料口的冶金熔池和回轉(zhuǎn)窯,鋅熔煉爐。
