
玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚具有氧化硅含量,熔融指數(shù)低等特性,主要用于玻璃窯的碹頂、胸墻、吊墻、小爐等上部結(jié)構(gòu)以及蓄熱室碹。
高導(dǎo)熱硅磚在結(jié)構(gòu)形貌、晶形結(jié)構(gòu)、理化指標(biāo)方面有了很大的改進(jìn)。高導(dǎo)熱硅磚的結(jié)構(gòu)形貌,對高導(dǎo)熱硅磚與傳統(tǒng)硅磚的結(jié)構(gòu)形貌放大20倍后進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),高導(dǎo)熱硅磚氣孔孔徑更加細(xì)小,分布也更加均勻。
硅磚是以SiO2含量不小于95%的硅石為原料,加入礦化劑和結(jié)合劑,經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得,在經(jīng)過高溫后會(huì)形成鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相,方石英受熱220-240℃左右時(shí),發(fā)生一定程度的熱膨脹,硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn),其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹最大。
高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量為70%,傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量為60%,高導(dǎo)熱硅磚的鱗石英含量比傳統(tǒng)硅磚的鱗石英含量高10%,鱗石英為矛頭狀雙晶結(jié)構(gòu),非常致密,有利于熱導(dǎo)率的提高。高導(dǎo)熱硅磚在提高了熱導(dǎo)率后,其他性能指標(biāo)與傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚一致。也就是說,高導(dǎo)熱硅磚全部繼承了傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚的優(yōu)點(diǎn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步突出了高導(dǎo)熱的特性。
制備硅磚泥料時(shí),配料中通常加入一定量的廢硅磚,其目的在于減少制品燒成時(shí)產(chǎn)生的膨脹與應(yīng)力,減少裂紋的產(chǎn)生,提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關(guān)。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚可加入30%.加入廢硅磚時(shí)應(yīng)注意這樣的問題,加入量過多會(huì)降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度,增加氣孔率,所以,廢磚加入量不宜過多。
硅磚屬酸性耐火材料,荷重軟化溫度高達(dá)1640~1670℃,在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料,外加適量礦化劑,以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時(shí)約有1.5~2.2%的總體積膨脹,這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合,保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,所以說硅磚的荷重軟化溫度在1620℃的情況下最高熔點(diǎn)會(huì)達(dá)到1750℃以上。
主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚制品標(biāo)準(zhǔn)為JC/T615-1996,按磚的單重分為3個(gè)牌號:XBG-96,ZBG-96,DBG-96. 其理化指標(biāo)及尺寸允許偏差如下表:
玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚理化指標(biāo):
玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚尺寸偏差及外形要求(mm)