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        鎂磚蓄熱效果與價格

        文章出處:正耐實業(yè)耐火磚廠家 /?發(fā)表時間:2019-07-01


        一、燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和CrO、AlO或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應,也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。
         
        二、不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單,成本低,熱穩(wěn)定性也好,但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末,發(fā)展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合,硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
         
        三、用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉,與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施用這種方法制成的鎂鉻磚,同普通鎂鉻磚相比,磚的氣孔率低,耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚,抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。
         
        氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。
         
        1、一般可分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。
         
        2、鎂磚有較高的耐火度,很好的耐堿性渣性能,荷重軟化開始溫度高,但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料,經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后,在1550~1600℃的高溫下燒成,高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當?shù)幕瘜W結合劑,經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。
         
        3、主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻,氧氣轉爐的永久襯,有色金屬冶煉爐,高溫隧道窯,煅燒鎂磚和水泥回轉窯內(nèi)襯,加熱爐的爐底和爐墻,玻璃窯蓄熱室格子磚等!
         
        4、一般可分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。
         
            鎂磚有較高的耐火度,很好的耐堿性渣性能,荷重軟化開始溫度高,但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料,經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后,在1550~1600℃的高溫下燒成,高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當?shù)幕瘜W結合劑,經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。
         
        燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 直接結合鎂鉻磚
         
        鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應,也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單,成本低,熱穩(wěn)定性也好,但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末,發(fā)展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合,硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
         
        用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉,與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚,同普通鎂鉻磚相比,磚的氣孔率低,耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚,抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。
         
        此外,還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚,用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結合鎂鉻磚等。
         
        鎂磚又叫普通鎂磚,MgO含量在80%-85%以上,它是用天然菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒得到燒成鎂石(鎂砂)為主要原料,加入添加劑與結合劑,經(jīng)配料、混煉、成型、干燥后在高溫下燒成或電熔而成,常見鎂磚有燒結鎂磚和電熔鎂磚。
         
        一、鎂磚特性
         
        1、抵抗堿性熔渣能力強。
         
        2、耐火度高,高溫性能好。
         
        3、荷重軟化開始溫度高。
         
        4、導熱性能隨著溫度升高降低,反之溫度越低導熱越高。
         
        注:鎂磚特性因原材料的使用、制作工藝等不同有較大的區(qū)別。
         
        二、鎂磚用途
         
        主要用于煉鋼電爐爐墻和爐底、混鐵爐、加熱爐爐底表面層及均熱爐爐墻下部,堿性平爐、轉爐永久襯,也可用于有色金屬冶金爐及耐火材料高溫燒成窯及煅燒窯等。
         
        三、鎂磚的耐火度可達2000℃以上,其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間,而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%,并近似呈線性。高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時,會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導率較高,在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚,它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差,提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差,使用時不能直接與硅磚接觸,一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低,但在高溫(如1500℃)下卻不可忽視,若用于電爐爐底,應引起注意。
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