耐火磚制造過程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規定尺寸和形狀的坯體的過程。然而，較新開發的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。
耐火磚的成型，首先是為了滿足制品的使用要求，耐火磚砌筑時要求制品具有一定的形狀、準確的尺寸和足夠的強度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的組織結構。
耐火磚成型的方法很多，傳統的成型方法按坯料含水量的多少分為：
(1)半干法：其坯料水分5％左右，適用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；
(2)可塑法：其坯料水分15％左右，適用于制造大型或形狀復雜的制品；
(3)注漿法：其坯料水分40％左右，適用于生產中空薄壁的各類耐火材料。
耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。 選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產。 當然，成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制，因而某些耐火磚就不能采用較佳的成型方法。在這種情況下，企業應在滿足耐火磚技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種方法，成型后的坯體應滿足下列要求：
(1)形狀、尺寸和精度符合設計要求；
(2)結構均勻、致密，表面及內部無裂紋；
(3)具有足夠的機械強度；
(4)符合預期的物理性能要求。 耐火磚坯體的加工過程即為成型，其主要方法有：機壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。
耐火磚生產工藝，粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發貨。
由鋁礬土或其他氧化物含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱震穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。磚中Al2O3含量超過71.8%時，多于的Al2O3在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低Al2O3含量磚的1595℃上升到1840℃。
一、原料
1、采用特級鋁礬土熟料做主料。
2、葉臘石細粉325目，其成分主要為Al2O3≥18%、Al2O3≤0.5%。
3、結合粘土（山西軟質粘土190目）其主要成分為Al2O3≥34%、Al2O3≤1.0%
4、水
二、粉料制備：
1、因高鋁礬土露天對方時間較長，投產前要將外界混入雜質、雜物清除。
2、熟礬土料、進破碎系統破碎。用3.0mm篩網過篩。
粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
3、部分篩上料斜經雷蒙機磨成細粉。
粒度要求：≤0.088mm ≥95%
4、一車間將2條生產線嚴格分開，用一條生產高鋁磚。投產前將熟料、細粉分別歇入料倉備用。
5、葉臘石、山西粘土分別稱重，裝入一個袋中備用。
三、泥料制備
1、配料：熟料、細粉、粘土、葉臘石、水（外加）
2、混煉：加料順序、靜混15分鐘，料中不得有泥團和干料。（水分可以根據成型情況掌握調整）
3、成型：
4、模型放尺：不分部位，長、寬0.5%，厚0%
耐火磚磚胚體密2.95g/cm3磚胚氣孔：22~23%耐火磚半成品尺寸標準：當磚胚尺寸≤100mm，其誤差在±1mm：當高鋁磚磚胚在100~200mm,其誤差允許范圍在±1.5mm：當耐火磚的尺寸≥1.5mm時：當耐火磚的尺寸≥200mm時，其誤差在±2mm。
