1、鎂-鐵鋁尖晶石磚
原料：高純鎂砂和鐵鋁尖晶石；
工藝：合理級配、高壓成型、嚴格控制燒成溫度及燒成氣氛；
特點:良好的柔韌性和熱震穩定性、高溫體積穩定性好、荷軟溫度高、掛窯皮性能優異。
2、鎂鈣磚
鎂鈣磚是由煅燒的鎂鈣砂制成的堿性耐火材料，通常CaO含量達到40%以上，主要用于回轉窯燒成帶。
易粘窯皮的原因：
① 1450℃時熟料中C2S（熔點1900℃）與磚中CaO發生化學反應，在磚
界面上生成C3S（熔點2130℃），形成堅固而穩定的窯皮；
② CaO與熟料反應提高了熔體的粘度，熟料熔體難滲透到磚的內部，從而
減少了磚的腐蝕剝落，穩定了窯皮;
③ 因窯皮厚，耐火磚表面溫度降低，經受的熱負荷與化學侵蝕減輕，
同時窯壁散失的熱量減少。
問題：如何解決生產、儲存和使用過程中的水化問題。
3、鎂鋯磚
以電熔鎂砂、鋯英砂為主要原料，經高壓成型、高溫燒成而制得。結構致密、氣孔小且分布均勻、高溫強度大、熱震穩定性好、抗堿侵蝕性及掛窯皮性能優異，適用于水泥回轉窯的燒成帶。
4、鎂鋁尖晶石磚
用高純鎂砂和合成的鎂鋁尖晶石為主要原料，主晶相為方鎂石和尖晶石，有良好的耐侵蝕、抗剝落及耐高溫等特點，可用于大型干法水泥回轉窯的過渡帶。
5、硅莫耐磨磚
以特級高鋁礬土熟料、碳化硅和金屬硅為主要原料，經高壓成型、高溫燒成而制得。常溫及高溫強度大、熱震穩定性好、在使用過程中不斷形成保護層、耐磨性好及抗剝落性強，適用于水泥窯的下過渡帶、冷卻帶、窯口等部位。
6、抗剝落高鋁磚
以特級高鋁礬土熟料為主要原料，通過加入鋯英砂、藍晶石、紅柱石等相變原料，提高其抗熱震穩定性能力。具有抗剝落能力強，抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低導熱率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。
7、耐堿磚 、耐堿澆注料 、鋼纖維增強耐火澆注料
①耐堿磚：耐堿磚指以低鋁耐火粘土、硅石、焦寶石、廢瓷和適量的添加劑為主要原料制成。產品具有體積穩定、抗堿侵蝕能力強、耐滲透等特點。用于水泥窯的預熱器、分解爐、三次風管等部位。
②耐堿澆注料：耐堿澆注料系以硅酸鋁質材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的澆注料。具有良好的高溫性能和耐堿侵蝕性能，高強型還具有強度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥窯預熱器和風管等系統中使用。
③鋼纖維增強耐火澆注料：以高鋁礬土熟料或剛玉等為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維具有強度高、韌性好、熱震穩定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。使用于水泥回轉窯窯口、冷卻機、分解爐、預熱器等部位。
8、窯口和噴煤管專用澆注料
以紅柱石、碳化硅、剛玉、優質礬土、α- Al2O3 和SiO2 微粉為主要原料，用CA-71水泥作結合劑并加入高效減水劑等添加劑，具有良好的抗熱震穩定性能、抗侵蝕性能、耐堿性能和高溫體積穩定性能，用于水泥回轉窯窯口、噴煤管等部位。
