根據不同部位正確選擇循環流化床鍋爐耐磨澆注料，確保施工質量，控制運行參數，防止負荷頻繁波動，對低熱值燃料循環流化床鍋爐的安全長循環運行具有重要意義，將提高鍋爐壽命，提高整體經濟效益。解決鍋爐襯砌耐磨澆注料存在的以下問題。
循環流體床鍋爐內襯的作用是防止 高溫煙氣和物料對金屬外墻產生高溫氧化和磨損，同時又對鍋爐內的物料進行絕熱保溫作用。鍋爐內襯大多選用的都是耐磨澆注料系列，而在實際使用過程中，循環流體床鍋爐內耐磨澆注料常見問題。
流化床鍋爐機組的澆注料內襯是CFB鍋爐最重要的組成部分之一，爐襯材料的選擇、養護施工工藝等都直接影響到鍋爐的安全生產和正常運行。
鍋爐在運行過程中，內部環境惡劣，不僅承受床料的沖刷，還有二次風、三次風所產生的局部漩渦，對澆注料產生磨損。因此要求所用的內襯材料必須有較高的耐火度、較高的荷軟溫度和較高的抗急冷急熱性能、抗化學侵蝕性能。
鍋爐里面澆注料的剝落一般是由以下幾種情況所造成的：
1.熱剝落，停開爐時由于溫度循環波動和熱沖擊使澆注料表面和內部產生較大的溫度梯度，從而導致澆注料開裂剝落。
2.結構剝落，一般是由于澆注料在長期運行過程中，材料的組成和晶相結構發生了變化 ，造成其表面的脫落。
3.機械應力剝落，這種情況一般是由于澆注料和施工時固定的金屬件熱膨脹系數不同而造成的。
二次風口處的材料磨損嚴重，造成這個磨損的原因有以下4點：
1.沿爐墻下落的物料以及二次風產生的局部渦流沖刷。2.氣流角度問題;3.物料沿水冷壁墻向下流動導致的磨損;4.物料對內襯耐火澆注料的撞擊，以及高速氣流攜帶固料造成的沖刷。
針對這種磨損，正耐實業的技術人員提出從以下幾個方面入手進行改進：1.煙氣流速;2.飛灰濃度;3.飛灰顆粒的硬度、溫度、形狀和大小 。
1.由于循環流化床鍋爐的結構特點，對耐磨澆注料的性能要求差別很大，過熱器背面的煙氣溫度較低，大多為耐火磚砌體爐墻。
小型循環流化床鍋爐的循環速度大多在14~20之間。由于燃料灰和爐渣的連續循環磨損，要求耐磨澆注料的性能有效地降低灰渣的磨損，防止爐溫變化引起的交變應力，避免體積變化引起的微裂紋擴展。以上部位應選用高強度耐磨復合澆注料，具有較高的高溫強度、抗溫性、耐高溫磨損性、抗灰分侵蝕性和熱穩定性，通過長期的實際應用，能夠滿足現場應用的要求。為了延長上述部位耐磨澆注料的使用壽命，本發明的耐磨水泥能有效地延緩耐磨澆注料的磨損，并在爐膛關閉時延長耐磨澆注料的使用壽命。
2.加強燃料準備管理，改革燃料配比方式，建立新的配煤制度，實現均勻配煤，提高燃料熱值的穩定性。
劣質燃料是選煤廠煤矸石洗選混煤和煤泥的副產品。經過稀釋和強攪拌后，煤泥泵設備通過壓力管道通過頂部進料口泵入爐膛燃燒室。洗選煤矸石和混合煤后，對洗煤矸石進行破碎篩選，制成成品(粒徑范圍0?13mm)，運至專門的堆放貯存現場。使用時，對洗煤洗選成品的熱值進行測試，然后將試驗的熱值參數值輸入微機，由微機控制電子皮帶秤，將熟化煤和煤矸石洗滌產品制備成熱值恒定的合格燃料。燃料粒徑和熱值的提高，保證了鍋爐負荷的穩定性，減少了由于顆粒尺寸大、燃料質量差而引起的負荷波動引起的耐磨澆注料的磨損。
三、嚴格做好施工過程的監測和施工過程中的中間驗收，確保施工質量符合標準要求。
施工是嚴格按照施工過程和措施組織的。爪釘涂上瀝青油形成厚度1.5mm的隔震層，支撐模板具有足夠的強度和剛度，模板內表面平整，連接緊密，模板面覆蓋PVC塑料膜，分層澆筑，振動壓實。澆注后，根據要求對耐磨澆注料進行維護，并嚴格按照烘箱曲線烘爐，特別是要保證烘箱的初始加熱必須與曲線高度一致，以防止耐磨澆注料因操作不當而產生的表面裂紋，如低溫、低水分、高溫等，導致耐磨澆注料表面產生細小裂紋。
