當氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層呈現出類似液體狀態的現象，稱為流態化現象。
流化速度：一般是指假設床內沒有床料時空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。
臨界流速是床料開始流化時的一次風速，此時一次風量為臨界流量。
循環流化床鍋爐啟動時，我們比較擔心的就是鍋爐有會不會出現問題，而且很多的時候就是因為循環流化床鍋爐燃燒的煤種較為廣泛，所以磨損才會如此大，而且循環流化床鍋爐還不能長時間的低負荷運行。
有施工經驗的都知道循環流化床鍋爐是不能長時間低負荷運行的，主要的原因就是因為循環流化床鍋爐使用煤種較廣，較為復雜，比較容易造成局部結焦;如果床壓溫度下降較多的話，物料循環量就會大幅度的減少，導致鍋爐不完全燃燒造成的損失;再者就是，爐內脫硫效率下降，石灰石反應效果比較差，選擇的脫硫方式不對就會造成排放超標的現象;煙氣下降較多，低溫受熱面腐蝕加重導致。而這些原因我們都是在平時鍋爐運行的時候就可以注意的，但是在鍋爐啟動過程中出現汽包上、下壁溫差的現象我們應該如何處理呢?
鍋爐啟動時出現汽包上、下壁溫差的主要因素就是因為在啟動過程中，汽包壁從工質吸熱，導致溫度逐漸升高。而啟動初期，鍋爐水循環還沒有正式的形成一個正常的程序，汽包中的水會一直處于不流動狀態，對汽包壁的對流換熱系數很小，加熱緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結，對汽包壁屬于凝結放熱，其對流換熱系數要比下部的水高出很多倍。當壓力上升時，汽包的上壁能較快地接近對應壓力下的飽和溫度，而下壁則會升溫緩慢。這樣就會直接形成汽包上壁溫度高、下壁溫度低的現象。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應力，下壁受拉伸應力。溫差越大，應力越大，嚴重時將使汽包趨于拱背狀變形。為此，規程規定汽包上、下壁僅允許溫差為40℃，不超過50℃。
而面對鍋爐啟動過程中出現的汽包上、下壁溫差的解決方案就是按鍋爐升壓曲線嚴格控制升壓速度。加熱速度時應控制汽包下壁溫度上升速度為0.5~1℃/min, 汽包飽和溫度上升速度不應超過0.5 ℃/min;汽包強制循環鍋爐和自然循環鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽加熱裝置，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入啟動燃燒器，自然循環鍋爐還可采用水冷壁下聯箱適當放水等方式;可采用滑參數啟動。
以上的這幾種方法在鍋爐啟動出現汽包上、下壁溫差現象的時候可以采取以下，畢竟鍋爐正常運行是我們每一個人都希望看到的，而長期運行的鍋爐才能夠為我們減少施工的困擾。
循環流化床鍋爐采用的是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是運行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量（600MW或以上等級），循環流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進技術。
循環流化床電站鍋爐因其具有高可靠性，高穩定性，高可利用率，優異的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，受到廣泛關注。我國能源利用結構和能源利用品質的差異，決定了燃煤型循環流化床鍋爐在相當長的時間內仍將是主要的能源利用方式。
循環流化床鍋爐采用煤粒作為燃料的粗放型燃燒方式，造成循環流化床鍋爐的低氮及高效脫硫等環保特性無法充分發揮。隨著環保和排放標準的日益嚴格，對于已經生成的硫化物和氮氧化物等污染物的脫除設備及運行費用，更對用戶造成了極大的環保處理壓力。
開發了系列可抑制污染物生成的節能型循環流化床電站鍋爐，在鍋爐整體結構設計方面采取針對性措施，克服現有技術缺點，從源頭上降低循環流化床鍋爐燃燒過程中硫化物和氮氧化物的生成量，使鍋爐原始排放接近超低排放及環保指標的要求，通過鍋爐整體結構設計來實現燃燒過程中硫化物和氮氧化物的低生成和低排放。
應用領域：金屬冶煉、火力發電廠等行業熱電聯產、清潔集中供熱、大型集中發電、工業自備電站
常用設備：35噸ZG循環流化床燃煤發電鍋爐、75噸流化床電站鍋爐、110噸中溫中壓流化床鍋爐、150噸循環流化床發電鍋爐、240噸循環流化床發電鍋爐、280噸高溫高壓循環流化床電站鍋爐。
