只要有爐子的地方，就用耐火材料。耐火澆注料和耐火磚都是耐高溫材料，是工業窯爐常用的量中材料，一個屬于不定型耐火材料，一個屬于定型耐火材料，兩種材料相比之下都有哪些優點？ 耐火澆注料是由不同顆粒的粒狀材料和膠結材料配置成的混合料，使用時加入一定比例的水混合、成型、硬化后得到的定型材料，屬于免燒結制品；耐火磚是由不同材料的泥料經成型、干燥、高溫燒制而成，屬于燒結制品。
但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是首選。在大多數使用堿性耐火內襯的場合（白云石質、鎂質、鎂碳質、鎂鉻質），都會優先使用耐火磚制品。
水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統習慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統設計的爐子內襯。
近年來，耐火澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內襯。
耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓入。一些施工方式已經成為并且將持續成為耐火澆注料的主要施工方式。
耐火澆注料實際上是形成無接縫的內襯，在使用時已經是確定的形狀。有關澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內襯發展。原則上，鋼包內襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質為高鋁質（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內襯主要局限于高鋁質材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經進行了大量工作以努力開發堿性澆注料。
在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發，不定型內襯已經在鋼包上取得了越來越重要的地位。
耐火澆注料在窯爐的維護中起著重要作用，這是因為可以在最短的停工期內實現大規模的修補，在某些情況下甚至可以在操作過程中實現修補。當選擇使用不定型耐火澆注料還是傳統的耐火磚襯時，不定型耐火澆注料的快速施工（使用新的結合劑）以及干燥和加熱時間的縮短所帶來的優勢將起到重要作用。
一般情況下，耐火磚前期強度不如澆注料，但在1200℃以上，澆注料不如磚。而像有些有鑄件部位，像水泥窯窯口和一些不規則部位，就不得不用澆注料。
1、 高鋁骨料生產耐火澆注料不需要龐大的壓磚機和燒成熱工設備，工廠占地面積小，因此，設備費用和基建投資均比較低；
2、 能源消耗少，僅為耐火磚的1/15~1/20；
3、 勞動強度低，生產效率比耐火磚高3~8倍；
4、 成品便于儲存和運輸，能實現機械化筑爐，施工效率比砌磚的高5~15倍；
5、 能任意造型，制成整體襯體，可提高其使用壽命30%~150%，有的高達幾倍；同時無接縫，氣密性好，散熱損失少，可大量的節約能源；
6、 能修補窯爐，延長其使用壽命，提高爐子作業率。因此，高鋁骨料在不定型耐火材料中得到了快速的發展。
