回轉窯耐火磚脫落原因與解決方案

原因分析：
（1）砌筑工程承包方責任心缺失。此公司對本次年度工藝檢修高度重視，提前兩個月組織招標，多家行業內知名窯爐砌筑公司前來投標，通過嚴格的資質審查、施工方案和保障措施論述、質疑等環節綜合評價優選出中標承包方。由于春節期間集中檢修，承包方多個工地相繼開工檢修，造成施工人員緊缺，承包方私自將工程轉包給第三方，且以包代管現象嚴重。

石灰窯耐火磚（豎窯）選擇原則首先是要抗堿性強，致密強度好的耐火磚，抗脫落性強的耐火磚。許多石灰窯耐火磚用戶反應掉磚現象頻頻發生。
在這里，我說兩個方面。一個是耐火磚選擇，一個是石灰窯爐子的砌筑。耐火磚的灰縫是爐墻砌筑好后的薄弱環節，砌爐的時候，耐火磚砌筑的孔隙率大、砌磚的縫隙大為堿金屬氧化物、析碳反應等創造了反應場所。操作中邊緣氣流過分發展會使爐墻工作熱面溫度過高，為溫度作用創造了條件，使磚砌過早剝落。

堿金屬氧化物與耐火磚中的莫來石成分生成一系列反應物也造成了體積膨脹，這些堿金屬氧化物來源有兩種，一種是來自于燃料，一種來自與耐火材料本身。這些堿金屬氧化物與耐火磚中的SiO2反應形成低融化溫度的化合物，形成爐瘤，造成爐襯的損壞。堿金屬氧化物與耐火磚中的莫來石三鋁二硅石（3Al2O3.2SiO2）反應形成鉀霞石（K2O.Al2O3.2SiO2）白榴石（K2O.Al2O3.4SiO2），同時伴隨有30%~50%的體積膨脹，而鉀霞石的熔融溫度在1100攝氏度左右，嚴重影響耐火材料的耐火度。后果是造成爐襯剝落。衛燃帶打澆注料，保證溫度在下部和上部造成統一的溫度，提高爐管內蒸汽溫度。經耐火材料研究部門研究：堿金屬的破壞作用是磚襯損壞的最主要原因，其占全部破壞的比例達40%左右。耐火材料原料的除鐵和除堿很重要，除鐵比較簡單，但除堿雜質K2O/NA2O/R2O則比較難，R2O是一價氧化物的簡稱。這個堿金屬氧化物雜質的把握得靠優質的原材料。

熱應力的摧毀。耐火磚工作面溫度接近邊緣煤氣流溫度，工作面溫度接近1400，而耐火磚另一端溫度低，兩端的溫度差在400度以上，這樣磚襯內就產生很大的熱應力，這種熱應力高達40MPa，所以得選用導熱系數高的耐火材料。耐火磚熱端產生的熱應力形成的膨脹在高溫下像冷端移動，導致爐墻容易形成環形裂縫。 而耐火磚襯的要求就是一邊熱另一端因為有鋼殼和保溫材料的存在得冷，所以得選用導熱系數高的耐火磚。

機械的沖刷 機械沖刷與磨損是指的爐缸內渣鐵流動對爐缸壁的沖刷、燃燒帶形成的煤氣帶著粉末向上運動時對爐墻爐襯的磨損以及從爐頂裝入爐內的爐料在下降過程中對爐襯的磨損回轉窯用耐火磚受熱面的表示方法是為了簡便快捷地檢驗楔形耐火磚是否按正確方向砌筑和不同窯徑用耐火磚的辨認標記方法。

主要標記方法采用“溝槽”法，根據需要可采用有顏色表示作為補充標記注（是否需要有色表示應由供需雙方協定）。

一:溝槽類型

為了便于辨認，每種溝槽的形狀應不同，并深入磚體。所有槽口周邊應呈弧形。下圖1給出了三種溝槽形狀，可任選其中一種。溝槽的尺寸不作規定。

二：標記位置

溝槽應位于耐火磚熱面中心線上或距該中心線約66mm的直線上，如圖1所示。

三：窯筒體內徑識別

五中溝槽組合及其對應的窯筒體內徑見圖

四：顏色標記

采用顏色標記法是對溝槽法的補充。顏色標記一系列表明不同窯筒體內徑的彩色標記。這些彩色標記應在發運之前涂在磚的熱面上，顏色的亮度和色度應足以清晰地辨認各種耐火磚，各種窯筒體內徑所用顏色見下表。