回轉窯是工程建筑中十分關鍵的1個機器設備，其優劣立即危害到工程建筑原料的煅煉品質。耐火磚是回轉窯中的關鍵設備，其在原料的鍛練中具有十分關鍵的維護功效。該文以規格型號為Φ4 m×60 m的回轉窯為例開展科學研究，詳細介紹了其中耐火磚的配備狀況及其砌墻的規范，而且對烘窯和掛窯皮這2個關鍵的流程開展了科學研究。
1、回轉窯內耐火磚的配備狀況
此次詳細介紹的回轉窯耐火保溫材料的挑選上應用的是規格型號為（81×90×150×200）mm的鎂鉻磚、（81×90×200×200）mm的隔熱保溫尖晶石磚、（81×90×200×200）mm的黏土磚、（81×90×200×200）mm的硅莫磚及其（81×90×200×200）mm的藍晶石磚。這種磚常有必須的阻燃性，并且在回轉窯的應用中各自有不一樣的用途：
1.1 鎂鉻磚
鎂鉻磚通常薄厚要超過110 mm才算及格，小于這一標值的全是必須拆換的。在砌墻的全過程中通常會選用厚鋼板砌墻法開展砌墻，那樣能夠避免回轉窯在應用全過程中鎂鉻磚墜落出來，危害回轉窯的應用。
1.2 隔熱保溫尖晶石磚
隔熱保溫尖晶石磚耐火性能較為好，在回轉窯中充分發揮著較為大的功效。可是其有個致命性的缺點就是說基石部抗壓強度低，因而在應用全過程時要確保隔熱保溫尖晶石磚的薄厚都會130 mm左右，那樣能夠確保回轉窯的一切正常應用。隔熱保溫尖晶石磚在過去的砌墻中通常都是選用清潔砌墻法，可是在長期性的應用中隔熱保溫尖晶石磚的缺點被徹底曝露出來，歷經很多的實驗發覺火泥砌墻法針對隔熱保溫尖晶石磚的應用有挺大的積極意義，應用這一方式后隔熱保溫尖晶石磚的應用最多時間能夠超過12六個月。
1.3 粘土磚
粘土磚是這種較為基本的隔熱磚，在應用時候運用表層加上料皮的方式來提升其防磨隔熱保溫的實際效果，通常情況下黏土磚在超過50 mm左右能夠合格，因而在應用全過程中小于這一標值的全是必須立即拆換的。
1.4 硅莫磚
硅莫磚的隔熱保溫實際效果十分的好，可是其材料的特點使其色澤十分的輕脆，先在窯應用時嘗一嘗會破裂，進而必須拆換，長期性過去會造成巨大的損害，因而在長期性的實驗全過程中發覺，其應用在窯尾實際效果很好，使用期好多好多提升了。
1.5 藍晶石磚
這一磚的優勢許多，適合回轉窯的規定，磚的抗壓強度高，且表面的摩擦阻力大，那樣在應用時提升了粘度，應用時運用清潔砌墻法開展砌墻，使用期相對而言是較為長的。
2、耐火磚的砌墻規范
（1）維持窯內清潔。不在考慮到耐火磚的品質的那時候，耐火磚與窯體中間的粘合水平決策了耐火磚的使用期，因而在開展耐火磚的砌墻時務必確保窯內的清潔，不可以有某些易松的小顆粒物依附于在窯身體，那樣能夠確保耐火磚與窯體的近期間距的觸碰和粘合。
（2）標準砌墻平面圖。窯身體初次砌墻十分的關鍵，其決策了之后耐火磚的修復狀況，因此必須要在砌墻的全過程中運用水準儀對每1個耐火磚的部位開展標準，那樣能夠合理的確保其砌墻時是依照最規范的狀況來的。
（3）砌墻時沒留間隙。除開鎂鉻磚有挺大的澎漲之外，其他的耐火磚在砌墻時要確保磚與磚中間的間隙不可以超出1.5 mm，一起要相同方位的砌墻耐火磚，不可以隨便放置。一起在固定不動時得用橡皮擦錘打實，以避免在回轉窯應用全過程中產生掉下來的狀況。
3、烘窯規章制度
在耐火磚的砌墻全過程進行后要做的就是說開展烘窯，烘窯是十分重要的一歩，務必要遵照下列的規章制度。
如上邊2個報表能夠掌握到，當必須拆換的窯磚在20 m左右時，烤制是最好的提溫速率是在每鐘頭升20 ℃與每鐘頭升30 ℃中間是最好是的，而當低于20 m的時候速率要略微快某些，超過每鐘頭40 ℃或是是每鐘頭50 ℃能夠，可是對于鎂鉻磚的獨特狀況時得最低值開展提溫。
在回轉窯提溫全過程時要遵照好多個標準：不終斷的標準，回轉窯在烘窯全過程中不可以終斷，如果終斷務必從頭開始，在提溫時即便是漸漸地的提溫確保烘窯的實際效果也不可以急切提溫而促使窯內產生安全事故，爭得一次開展提溫；溫度可靠性標準，通常在烘窯時候選用油提溫和煤提溫二種，有時還會二者混和，可是無論是那類溫度常有必須的區別，提溫也會有必須的區別，因而在烘窯全過程中假如要拆換提溫的原材料就務必留意溫度是不是有誤差，操縱提溫的速率，避免耐火磚會在烘窯全過程中出現掉下來或是破裂的狀況。
4、窯皮的應用
在回轉窯的應用全過程中為窯皮是具備十分重要的功效的。掛好窯皮能夠增加耐火磚的使用期，一起可以提升回轉窯的運行率。窯皮是由白云石、板巖、鹽酸渣3中原材料構成的，在掛窯皮的實際操作時要選用科學研究的調料，將占比測算好，一起也要推行規范的實際操作，那樣能夠掛好符合規定的窯皮，為回轉窯提高工作效率作確保。
掛窯皮的實際操作十分的重要，基礎理論上通常全是按那樣的流程來開展的：
（1）掛窯前需先裝進足量的白云石粉末狀，而且在要沉積很多的煤，而且也要查驗喂煤系統軟件的一致性，等任何都準備就緒后就能夠剛開始提溫，等你窯尾煙室的溫度超過800攝氏后就能夠再添加足量的原材料，這兒的量是依照操作過程而定的。
（2）在掛窯皮剛開始后要留意初次掛窯皮的初次上料量要操縱，通常情況下全是操縱在生產量的60%上下，要勻稱窯速和上料量的占比。再次投料的時間為造成一層層窯皮后剛開始，再次投料是1個不斷的全過程，要在操縱窯內供熱的一起添加必須的原材料，隨后等你窯內的料量與溫度造成必須的占比時就能夠長期保持，換句話說要促使窯內的料量始終保持在120 t/h時就能夠長期保持的情況工作中48 h，已過48 h務必再次投料設置速度，要超過150 t/h能夠超過。不斷150 t/h的原材料量，再使回轉窯工作中72 h，那樣掛窯皮即使是基本進行了。
（3）在掛窯皮的早期，噴煤管始終全是在窯口外30 m的部位，其方位稍微挨近生料的部位，選用的是較為短的火苗開展燒造。在中后期的那時候，回轉窯內的生料量在持續的提升，因而噴煤管的實際操作工作壓力還要持續的提升，因而其部位要向窯內中移動，那樣相互配合生料的量而算出的窯皮會具備必須的長短和薄厚，確保其品質的合格。在中后期，也就是說回轉窯內的料量與生產量超過相對性占比均衡時，噴煤管就會中移動到一切正常的部位開展實際操作。
