莫來石質耐火材料分燒結莫來石磚和電熔管件莫來石磚二種。
1、低蠕變莫來石磚
以生成莫來石水泥熟料、特等高鋁礬土水泥熟料為原材料，另一個添加一部分高純度方解石及防腐劑，可生產制造低蠕變莫來石磚。
原材料經粉碎至粒度分布3mm后，經除鐵設備、篩余儲備用。原材料秘方給出:莫來石顆粒物34%，磯土水泥熟料20%，方解石6%，共研磨成粉40%。原材料在混碾機中開展混練。先添加顆粒料，干混1min后添加融合劑混和3min，再添加細粉?？偦炀殨r間為10?12min。泥料混練后經24h困料，泥料水份以5?7%為宜。泥料粒度分布構成給出:>3mm，5%;3?1mm，35~40%;1?0.5mm，5?10%;0.5?0.1mm，6?10%;0.1mm，>40%。
3mm，5%;3?1mm，35~40%;1?0.5mm，5?10%;0.5?0.1mm，6?10%;0.1mm，>40%。
成形在300t磨擦壓磚機上開展。坯體的容積相對密度應操縱在2.70g/cm3左右。坯體在50?110℃下干躁，干躁時間16h。干躁后坯體殘留水份應低于0.5%。工藝品的*高燒制溫度為1600℃，隔熱保溫16h。工藝品的物理學指標值給出：顯孔隙率19?21%;容積相對密度2.55?2.60g/cm3;耐壓試驗抗壓強度69?116MPa;1450°C，50h壓蠕變率0.12%。
2、低蠕變燒結莫來石磚
以紅柱石作石料，硅線石作正中間顆粒物，硅線石粉、礬土粉、工業生產氧化鋁粉、黏土粉的相互細研磨成粉作栽培基質料可制做燒結莫來石磚。其原材料配制給出：石料：正中間顆粒物：細粉=50:12:38。調料中添加復合型融合劑，用260t磨擦壓磚機成形。坯體經風干至殘留水份低于1%，裝進倒焰窯中開展燒制。燒制溫度為1490℃，隔熱保溫19h，工藝品的孔隙率達到17.15%，容積相對密度2.53g/cm3，常溫下耐壓試驗抗壓強度136.5MPa，載荷變軟溫度1627℃。1450℃，50h蠕變率達到0.87%。假如燒制溫度為1450℃，隔熱保溫時間增加至26h，還可以超過燒結的目地?？墒?，物理學性能參數比1490℃燒制的工藝品指標值低某些。比如1450℃，50h蠕變率是0.98%。
3、燒結莫來石磚
燒結莫來石磚的燒結溫度一般 在1600℃左右。那樣高的燒結溫度使燒結莫來石磚難以規模性生產制造。運用特異性SiO?的特異性，調料中取適量的特異性SiO?，可讓燒結莫來石磚在1550℃燒結。
將電溶莫來石做成4mm的顆粒物，電熔管件耐火做成0.088mm的細粉，特異性SiO2的粒度00076mm。原材料的配制給出：電熔管件莫來石顆粒料60%，電熔管件耐火細粉36%，特異性SiO?細粉4%。調料經混練后在磨擦壓磚機上成形。坯體經110℃風干24h后，于1550℃下燒制。
這類燒結莫來石磚的物理學指標值給出：顯孔隙率20.88%，容積相對密度2.61g/cm?，常溫下耐壓試驗抗壓強度84.4MPa，1550℃，50h高溫蠕變率0.796%。
4、莫來石剛玉磚
以人造莫來石和電熔管件白剛玉為原材料，以蘇州市土為融合劑，能夠 生產制造加熱爐管用莫來石剛玉磚。
將人造莫來石粉碎至4mm作石料，電熔管件白剛玉磨至0.074mm作細粉，風干后的蘇州市土經振動磨磨細至0.5mm作融合劑。調料占比范疇給出：生成莫來石55?65%，電熔管件白剛玉25?30%，蘇州市土8?10%。相互配合料用濕碾機混和?；炀殤燃宇w粒料，混練1?2min，隨后添加融合劑混練2?3min，*后添加細粉混練3?5min，總混練時間10min上下。其顆粒物構成給出:>2mm17.9?20.2%，2?1mm14.3%?18.7%，1?0.5mm3.9?5.8%，0.5?0.1mm13.1?15.9%，0.1mm 42.3?44.7%，水份4.6?5.4%。
2mm17.9?20.2%，2?1mm14.3%?18.7%，1?0.5mm3.9?5.8%，0.5?0.1mm13.1?15.9%，0.1mm 42.3?44.7%，水份4.6?5.4%。
坯體用300t磨擦壓磚機成形，坯體相對密度為2.70g/cm3。坯體在隧道施工空氣干燥器內開展干躁。通道溫度40?50℃，*高干躁溫度130℃，干躁時間48h，坯體水份不超1.5%。工藝品在隧道窯內燒制，燒制溫度為1550℃，隔熱保溫時間10h。
工藝品的理化指標給出：Al?O? 73.06%，SiO? 24.10%，顯孔隙率19.9%，容積相對密度2.55g/cm3，常溫下耐壓試驗抗壓強度81.7MPa，1550℃，3h重燒線變化率-0.11%，載荷變軟剛開始溫度1710℃。
5、莫來石-硅線石磚
以山東省焦寶石為石料，以硅線石、高鋁礬土、融合黏土為細粉，以亞硫酸紙槳廢水為融合劑，能夠 生產制造莫來石一硅線石質瓷器窯具。其原材料配制給出：3mm的焦寶石水泥熟料顆粒物55%，硅線石、高鋁礬土水泥熟料、融合黏土共磨細粉(0.088mm)45%(在其中：硅線石10%，高鋁礬土22%，黏土13%)。另加水3%，亞硫酸紙槳廢水(相對密度為1.2g/cm3)1%。
泥料粒度分布構成(%):>5mm，3;5?2mm，25;2?0.5mm，24;0.5?0.088mm，9.5;0.088mm，38.5;水份9.0。泥料混練的投料次序：顆粒料、融合劑和水、混和細粉?；炀殨r間10min。坯體經干躁后在倒焰窯中于1370℃下燒制。
5mm，3;5?2mm，25;2?0.5mm，24;0.5?0.088mm，9.5;0.088mm，38.5;水份9.0。泥料混練的投料次序：顆粒料、融合劑和水、混和細粉?；炀殨r間10min。坯體經干躁后在倒焰窯中于1370℃下燒制。
工藝品的理化指標給出：Al?O? 51.9%，SiO? 43.9%，顯孔隙率23%，容積相對密度2.27g/cm?，耐壓試驗抗壓強度38.2MPa，載荷變軟溫度1520℃，熱震可靠性(1100℃，水冷散熱)>20次。
莫來石-硅線石工藝品在瓷器推板窯中作推板磚，應用25次上下不形變，無損壞。
6、硅線石磚
以生成莫來石、高鋁磯土水泥熟料、焦寶石水泥熟料為石料，以雞西硅線石為栽培基質，選用生產制造黏土磚的工藝技術，能夠 生產制造硅線石磚。
原材料的配制給出：硅線石45?50%，莫來石+焦寶石+Ⅱ差不多高鋁礬土35?50%，Ⅰ差不多高鋁磯土5?10%，黏土5?10%。左右原材料按調料占比開展稱重并在混碾機中開展混練。先添加顆粒料，再添加融合劑，混勻后添加細粉，混練10min，泥料水份操縱在3?3.5%。
硅線石磚用300t左右的磨擦壓磚機成形，坯體相對密度操縱在2.53g/cm?左右。成形后的坯體在隧道施工干燥窯中開展干躁。干燥窯進口溫度40?50℃，出入口溫度150?200風干8?10h，殘留水份不超0.5%。硅線石磚的燒制溫度為1350?1400℃，隔熱保溫8?10h。
硅線石磚的關鍵理化指標給出：Al?O? 61.45%;SiO?35.15%;顯孔隙率15.3%;容積相對密度2.58g/cm?;常溫下耐壓試驗抗壓強度123.4MPa;1500℃，2h重燒線轉變+0.17%;1450℃，50h蠕變率0.72%;耐熱震性(1100℃?水冷散熱)超過15次。
7、硅線石轉動管
轉動管是玻璃試管拉管機的關鍵工作中構件。其工作中標準嚴苛，不但要承受1150℃的夾層玻璃液的腐蝕、侵蝕，并且還規定在自轉中開展工作中。因而，規定工藝品具備極強的耐夾層玻璃液黏附性。
以山東省特等焦寶石為石料，以雞西硅線石和紫木節黏土為細粉能夠生產制造硅線石質轉動管。其調料例如下：焦寶石60?65%，硅線石20?30%，黏土5?10%，另加亞硫酸紙槳廢水1.5%，水4%。
泥料在濕碾機中開展混練，投料次序為：焦寶石、水、亞硫酸紙槳廢水、黏土、硅線石?；炀殨r間10min。泥料粒度分布(%):〉0.84mm13?18，0.84?0.50mm15?20，0.50?0.08mm20?25，0.08mm40，水份6。
選用風錘搗打成形，風錘工作中氣壓0.39?0.49MPa。坯體經干躁后，殘留水份1%。工藝品在倒焰窯內燒制，*高燒制溫度1370℃，隔熱保溫時間48h。
工藝品的理化指標給出：Al2O349%，SiO247%，顯孔隙率15.7%，載荷變軟溫度1550℃，常溫下耐壓試驗抗壓強度149.7MPa。工藝品經拋光后可交付使用。
8、硅線石材料碗
料碗是夾層玻璃熔窯回應池下邊用于生產制造瓶瓶罐罐玻璃容器的夾層玻璃流液出入口的關鍵工作中構件。用硅線石精礦和黏土作原材料可生產制造硅線石材料碗。
原材料配制給出：硅線石精礦3?0.5mm 30?40%，0.5?0.088mm 20?30%，0.088mm 20?30%;黏土 8?12%，另加亞硫酸紙槳廢水3%。
錯料在混碾機中開展。按泥料配制先添加顆粒料干混1min后，添加融合劑混練3min，再添加細粉混練4?6min，泥料水份操縱在3?3.5%。坯體在14.7MPa的工作壓力下成形，在40?60℃的溫度下干躁3?4d，在1450℃燒制。
工藝品的關鍵物理學指標值給出：顯孔隙率22.5%，容積相對密度2.07g/cm?，常溫下耐壓試驗抗壓強度83MPa，載荷變軟溫度1320℃，熱震可靠性(1100℃，水冷散熱)18次。
9、硅線石球
以高鋁礬土水泥熟料、雞西硅線石精礦為原材料，軟塑黏土和亞硫酸紙槳粉劑為融合劑可生產制造煉鐵高爐熱風爐用硅線石質添充球。
原材料配制給出：高鋁礬土水泥熟料顆粒物，0.9?0.5mm 55%;高鋁礬土水泥熟料細粉，0.074mm 15%;硅線石細粉，0.045mm 20%;融合黏土細粉，0.074mm 10%;另加紙槳粉劑，0.28mm 5%。
將硅線石細粉、高鋁礬土水泥熟料細粉、黏土細粉按配制于振動磨中國共產黨磨10?15min預留?；炀氃跐衲霗C中開展。先添加高鋁磯土水泥熟料，再取適量水，混練2?3min后再添加紙槳粉劑，混練1min后添加混和細粉，共混練7?10min，水份操縱在5?17%。成形后的坯體在60?80℃的溫度下干躁8?10h，使殘留水份2%。工藝品的燒制溫度為1500℃，隔熱保溫10?12h。
工藝品的關鍵物理學指標值：顯孔隙率25.41%，容積相對密度2.45g/cm?，常溫下耐壓試驗抗壓強度54MPa，載荷變軟溫度1450℃，熱震可靠性1100℃水冷散熱)>30次。
10、紅柱石磚
以紅柱石為石料，以高鋁礬土水泥熟料、硅線石和黏土細粉為栽培基質，可生產制造魚雷鐵儲水罐用的紅柱石磚。
將紅柱石經粉碎、等級分類儲備用。將高鋁礬土水泥熟料和黏土在震動濕式球磨機中混和磨細預留。其原材料配制給出：紅柱石50?55%，硅線石15?25%，高鋁礬土15?20%，黏土5?10%。用輪碾機開展混練，混練應先添加大顆粒物、中顆粒物，干混2?3min，隨后添加融合劑、共研磨成粉，總混練時間15min。
泥料的顆粒物構成為：3?2mm 25%，2?1mm 15%，1?0.5mm 6.5%，0.5?0.088mm 10.5%，0.088mm 43%。泥料經25h困料完用630t磨擦壓磚機成形，坯體相對密度2.65?2.75g/cm?。工藝品經干躁后在隧道窯中燒制，*高燒制溫度1350℃，隔熱保溫8h。
工藝品的關鍵物理學指標值：容積相對密度2.48g/cm?，顯孔隙率13.7%，常溫下耐壓試驗抗壓強度110.8MPa，載荷變軟溫度1560℃，蠕變率(1350℃，50h)15%，重燒線轉變(1450℃，2h)0.07%，熱震可靠性(1100℃水冷散熱)>30次。
11、硅線石一碳化硅棚板磚
以碳化硅砂為石料，以硅線石和黏土為栽培基質，以亞硫酸紙槳廢水為融合劑，能夠生產制造硅線石一碳化硅棚板磚，其秘方給出：碳化硅(一級)50?65%，硅線石15?35%，黏土10?15%。泥料粒度分布構成給出：3?2mm12?20%，2?1mm15?24%，1?0.5mm10?12%，0.5~0.088mm20?25%，0.088mm30?35%。
泥料在混碾機中開展混練，投料次序：先加碳化硅顆粒物，加上亞硫酸紙槳廢水，混和勻稱后加上混好的細粉。再次混練10min可進料，泥料水份應操縱在3?4%。
成形是在500t四柱液壓機上開展，坯體相對密度高于2.65g/cm?。坯體經40℃干躁3d，殘留水份應低于1%。燒制可在倒焰窯內開展，燒制溫度1430℃，隔熱保溫時間8?16h，總燒制時間90h。
硅線石-碳化硅棚板磚物理學指標值給出：顯孔隙率21%，容積相對密度2.30?2.35g/cm?，耐壓試驗抗壓強度>35.2MPa，載荷變軟溫度>1520℃，熱震可靠性(1100℃，水冷散熱)>8次。
35.2MPa，載荷變軟溫度>1520℃，熱震可靠性(1100℃，水冷散熱)>8次。
1520℃，熱震可靠性(1100℃，水冷散熱)>8次。
該工藝品可作為燒制溫度為1370℃的瓷器隧道窯棚板磚。該工藝品傳熱性、熱震可靠性好，耐空氣氧化，生產工藝流程簡易，低成本，可替代高鋁制棚板磚。
