玻璃工業生產中，耐火材料是玻璃窯爐的物質條件，對窯爐的整體效益危害大。玻璃窯耐火材料是危害玻璃熔窯工程項目回報率的關鍵要素之首，都是玻璃熔窯特性和運作平穩確保的重要。玻璃窯爐耐火材料不但使用量大，如一幢500t/d級的浮法玻璃熔窯大約得用5000t上下的耐火材料，并且花費占全窯工程造價乃至整個加工廠項目投資的關鍵比例，故必須有效選料。
玻璃窯耐火材料挑選的指導思想亦是充分考慮技術性和經濟發展2個層面的要素，以耐火材料物理化學特性、構造方式及臨界值性能指標，窯爐各位置工作 空氣質量參數和原材料在高溫下的蝕損原理及互相反映為基本，合拼積淀的相關窯爐和耐火材料具體運作特性的詳細專業知識與具體工作經驗，對熔窯各位置耐火材料開展選料和有效配對，超過蝕損平衡，以致增加服現役使用壽命，減少工程造價的最好應用實際效果。實際規定給出。
① 考慮必需的性能指標，如高溫特性、有機化學可靠性、耐熱性、容積可靠性和沖擊韌性。
② 不環境污染玻璃液，對玻璃液品質危害小。
③ 盡量長的使用期。
④ 砌一起的不一樣材料的耐火材料中間，在高溫下沒有觸碰反映。
⑤ 盡量少的用材量和熱管散熱損害。
⑥ 易損件位置選用高品質原材料，別的位置能用通常原材料，保證“有效配套設施，窯齡同歩”。
鋼化玻璃廠用耐火材料基本熱修方式關鍵有以下內容。
(1)側墻磚的熱修
側墻選用溶煉41#AZ5磚豎砌以后，能夠考慮熔窯的應用周期時間規定，熱修二作量已非常少，現階段將會選用的二種熱修側墻磚的方式給出。
①冷卻循環水管法。采用直徑20?50mm的無縫管，沿被腐蝕的他壁浸人窯^里側液位下50?80mm處，使周邊的玻璃液凝結，出水量溫度保持在50℃上下。二法雖成效顯著，但提升熱耗、水耗，并且只有用以側墻上端，在一整塊磚絕大多數被腐蝕較薄時則無法奏效。
②外貼鐵磚法。當側墻磚被侵蝕到只有30mm厚時，能外貼一塊兒150mmS的同質性磚材(也稱綁鐵磚)。外貼瓷磚能用舊磚，而且務必加熱到80℃上下。磚與磚中間的表面應盡可能整平，磚縫要小。
(2)儲熱室方格磚的熱修
因為采用抗堿底漆黏附性強的鎂鉻磚、鎂磚、高品質高純度鋯剛玉磚等，儲熱室方格茂已能夠應用1個窯期。現階段，儲熱室關鍵存在的不足是顆粒料被熔化成瘤子后對方格體的阻塞，儲熱室熱修的主題思想就是說維持方格體的暢通。消除儲熱室顆粒料結瘤的方式關鍵選用機械設備消除法、火苗熔化消除法(反燒法)等。
(3)噴嘴磚的熱修
噴嘴磚是汽柴油熔窯應用的這種異型磚，這是噴漆槍射出去經做霧化的重油進到窯內與燃燒氣體混和的安全通道。由子噴嘴磚處于噴火口部位，立即觸碰火苗，非常容易被燒毀:當噴嘴磚的噴涌口被燒制豁口時還應拆換。拆換的方式較簡易，即先將噴漆槍取出，將噴嘴磚上邊小的空隙縫開啟，取出舊噴嘴磚，把加熱(置放在小爐旁烤制的)或依據磚材應用狀況必須加溫至900℃左右的新噴嘴磚，換入原先的部位，抹嚴空隙縫，裝上噴漆槍，并修復其姿勢，熱修即告進行。
傳統式的熱修方式艱苦環境，勞動效率大，選用高級耐火材料后早已緩解很多•但依然是較為艱難繁雜的工作中，對一切正常生產制造有干撓。現階段的熱補和熱氧噴補能夠使熱修的標準改進，對工作人員和機器設備更為安全性，已經被營銷推廣和選用。
熱補適用熔窯中后期蝕損耐火材料的結構加固，或阻塞孔眼等，將會存有環境污染玻璃液、危害熔窯一切正常工作 等難題。熱氧噴補法是根據向待補耐火材料處噴涌與之類似的防火材料顆粒料，高溫下使其自熔電焊焊接，進而使耐人原材料修補的方式。熱氧法能快速安全性地對耐火材料開展熱補，不但對一般的蝕損和損壞的耐火材料，并且針對挪動或有時候粉碎的耐火材料，乃至對填縫或堵孔等用傳統式熱補法沒法開展的位置均十分合理，這類方式有利于提升熔窯工作效能。
