剛玉澆注料系列包括有剛玉澆注料，剛玉可塑料，剛玉耐磨澆注料，剛玉搗打料，剛玉質產品采用三氧化二鋁含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑，促凝劑，耐熱不銹鋼纖維，按照嚴格的配方復合而成，具有高溫強度好，耐磨抗沖刷，高導熱，抗熱震，耐腐蝕，密封性能好速凝早強等很多特點。產品廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐，冶金，石油石化，火電行業(yè)領域。
一、特級高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來石晶體和玻璃相。
二、融合的白剛玉。它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。 AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶體是細長的或菱形的。
三、稠密的剛玉。它以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高級耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點。
四、熔融白色熔融氧化鋁。當在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級或一級鋁土礦熟料時，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。 ），去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等雜質，冶煉后得到剛玉材料。 Al 2 O 3的含量約為98％，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8g/cm3。
五、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質而得到的。 AL 2 O 3含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9g/cm 3。
無論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物（硅微粉，減水劑，防爆纖維）。等等）可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應在各種設備下對鑄造樣品進行測試，以進行各種測試，如耐高溫，強度，彎曲強度和再燃速率。只有通過測試后才能進行批量生產。
剛玉澆注料的使用范圍有哪些？
剛玉澆注料是以優(yōu)質電熔剛玉為主要原料，添加結合劑等材料配制而成的高檔不定型耐火材料，根據使用部位和溫度不同選用不同剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，棕剛玉澆注料，復合棕剛玉澆注料等，鉻剛玉澆注料主要用于炭黑反應爐，水煤漿氣化爐內襯，使用溫度一般在1700度以上。鋯剛玉澆注料主要用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強，棕剛玉澆注料耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管，鍋爐內襯，軋鋼加熱爐滑軌等。復合剛玉澆注料是根據使用溫度和環(huán)境不同添加特定材料制成的復合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉窯，有色金屬熔化爐，鋼鐵行業(yè)等。
剛玉高強耐磨澆注料產品特點：
1、高強度，高抗磨，抗沖擊，抗沖刷，抗油滲。
2、阻燃性好，吸水率低、抗高低溫。
3、耐久性好，使用壽命長
4、施工簡便、操作快捷、易于脫落
5、整體性好、易于修補，不易脫落。
6、無毒、無味、綠色環(huán)保、對操作人員無身體損害。
剛玉澆注料分類：
1、普通剛玉澆注料，以特級高鋁礬土熟料或電熔棕剛玉為骨料，加入耐火粉料、純鋁酸鈣水泥結合劑、氧化硅微粉和外加劑所制備的耐火澆注料；
2、剛玉莫來石澆注料，采用優(yōu)質莫來石熟料為主要原料，剛玉細粉為基質，加入添加劑、外加劑等輔料配制而成的可澆注施工的耐火澆注料；
3、剛玉耐磨澆注料，產品采用Al2O3 含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴格的配方復合而成；
4、低水泥剛玉澆注料，澆注料中CaO含量1％～2.5％的澆注料為低水泥澆注料。按，CA-80和電熔鋁酸鈣水泥的CaO含量計算，其水泥用量在5％～8.5％左右，其余為剛玉、微粉及添加劑。低水泥剛玉澆注料的凝結與硬化過程是由水化結合和凝聚結合共同起作用；
5、超低水泥剛玉澆注料，澆注料中CaO含量在0.2％～1.0％之問。純剛玉質超低水泥澆注料，隨著水泥數量的減少，CaO含量降低，用水量減少，耐火性能進一步提高；
6、無水泥剛玉澆注料是限制CaO含量小于0.2％的高檔澆注料，因此要選用板狀剛玉，致密剛玉等優(yōu)質原料作為骨料和粉料，一般超微粉為5％～15％。例如，選用SiO2超微粉5％，而A1203超微粉為10％，即用復合超微粉；
7、剛玉碳化硅耐磨澆注料，以電熔棕剛玉和碳化硅為主要材料，加入純鋁酸鹽水泥結合劑、剛玉細粉、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置而成的不定型耐磨澆注料；
8、鉻剛玉澆注料，在高純度剛玉質耐火澆注料基礎上，摻加適量的工業(yè)氧化鉻，采用低水泥技術制成的；
9、自流剛玉澆注料，該產品以電熔剛玉為主要原料，配以多種超細分和添加劑復合而成，是在低水泥系列澆注料的基礎上適當增加用水量而開發(fā)的。是一種具有高觸變性,靠自身重力便可流動和脫氣的材料。
剛玉澆注料使用步驟：
1、拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業(yè)內均采用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。
施工用水量以該批次產品質檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執(zhí)行，做到準確計量。
2、拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據機械和施工量來確定;根據料重按規(guī)定的用水量準確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分攪拌。時間不少于3min，使之具有適宜的流動性，方可出料供澆注使用。
3、注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，盡量少用水，已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多，應根據攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉。澆筑剩余的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。
4、澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物清除。
5、新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內，并及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。
6、澆注完畢后未凝固之前，現場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃)，現場溫度低于10℃，須采取相應的升溫保暖措施，否則會造成緩凝，導致產品性能下降。
7、注意事項：①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。③施工完畢后，施工體24h內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。
8、養(yǎng)護主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產品使用性能下降。澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內禁止敲打、震動，根據硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模。脫模后，據需養(yǎng)護兩日，養(yǎng)護時繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養(yǎng)護三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。
9、烘烤是澆注料使用的最后一個關鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故。
