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剛玉莫來石磚
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蜂窩陶瓷蓄熱體目前寬泛用于工業熱工設施節能技術方面,使工業熱工設施進步效率,升高能耗,進步產量和改善品質,是處理動力與環境成績的重要而無效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截臉孔次要有正方形和正六邊形兩種孔構造,且孔道是互相平行的直通道構造。這種構造大大升高了氣孔流經的阻力,大幅度進步了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
產品優點:
1、降低廢氣熱損失,大限度提高燃料的利用率,降低單位能耗;
2、提高理論燃燒溫度,改善燃燒條件,滿足熱工設備的高溫要求,擴大低熱值燃料的應用范圍,尤其是高爐煤氣的應用范圍,提高燃料熱值的利用率;
3、改善爐膛熱交換條件,提高設備的產量和產品的質量,減少設備投資;
4、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量,減少大氣污染,改善環境。
產品材質:堇青石質、莫來石質、鋁質、剛玉莫來石質、致密堇青石、致密莫來石等;
產品規格:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)等,可根據客戶要求尺寸生產。
孔數:25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等
孔型:正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等
產品特點:
蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性;廣泛用于冶金機械行業蓄熱式高溫燃燒技術(HTAC),它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來,從而實現極限節能降低NOX排放量的目的。
主要使用范圍:鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、化工廠、冶煉廠、發電廠、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產品安裝施工注意事項:
1、進行加熱爐停爐處理,煤氣放散后使用氮氣吹掃,30分鐘后在各個放散管口檢測煤氣含量,合格后進行施工。
2、施工時拆除蓄熱體的箱蓋,將箱蓋倒立放置,避免損壞內部的氣體導流板。
3、清理內部蓄熱體,逐排清理,將蓄熱體清理到外部,禁止將蓄熱體清理進內部以免損壞燒嘴的射流板,在未停爐更換蓄熱體的情況下造成極大的麻煩。
4、清理箱體內部底部及側面的墻體的殘渣,發現內部損壞應用耐火水泥進行修復。
5、清理完畢后,在箱體底部及側部涂抹粘結劑,粘接耐火纖維毯,此時底層可以多墊幾層,蓄熱體與上表面不許留有2mm以上的縫隙。蓄熱體與側墻面也不許留有較大縫隙
6、安放蓄熱體時,先將澆筑蓄熱體安裝到射流板前,澆筑蓄熱體分為多種,每種對應不同加熱段不同尺寸的燒嘴
7、安裝完大蓄熱體,在依次安裝小蓄熱體,排布順序為先剛玉品質、在堇青石品質,蓄熱體之間不許留有2mm以上的縫隙。
8、蓄熱體安裝完畢后,安裝箱體蓋板
9、箱體蓋板安裝時,應更換密封墊,密封墊采用高溫橡膠石棉板制作,密封墊與箱蓋之間應涂抹粘結劑(密封膠).
10、涂抹密封膠之前應將箱蓋上殘留的舊密封墊清理干凈,堅固的可以用磨光機進行打磨清理,完畢后將蓋板螺栓緊固,壓實。
11、施工完畢進行氮氣吹掃,期間進行檢漏處理,可以用肥皂水檢漏,送煤氣后用煤氣報警儀再次確認是否安全無泄漏。
12、施工過程中涉及煤氣,安全是首要控制要點,必須確保人員的生命安全,在更換過程中由于溫度較高可以增設鼓風機降溫,準備好防暑降溫物品,有事故應急預案。
蜂窩陶瓷蓄熱體幾何特性 | |||||||
項 目 | 單位 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
網目數 | Cell/in2 | 18 | 35 | 46 | 53 | 72 | 100 |
長×寬 | mm | 150×150 | 150×150 | 150×150 | 150×150 | 150×150 | 150×150 |
孔 數 | 25×25 | 35×35 | 40×40 | 43×43 | 50×50 | 59×59 | |
孔格寬 | mm | 4.9 | 3.3 | 3 | 3 | 2.26 | 2.15 |
壁 厚 | mm | 1 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.72/0.55 | 0.381 |
比表面積 | m2/m3 | 540 | 695 | 825 | 1000 | 1008 | 1339 |
孔 隙 率 | % | 67 | 57 | 65 | 72 | 57/64 | 72.3 |
其他型號和規格蜂窩陶瓷蓄熱體: | |||||||
長*寬*高 | 孔數 | 孔格寬 | 壁厚mm | 邊壁厚mm | 比表面積m2/m3 | 開孔率% | 端面形狀 |
mm | |||||||
200*100*100 | 20*9 | 圓孔8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 | 平 |
150*100*100 | 36*24 | 方孔3*3 | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 | 面 |
150*100*100 | 35*20 | 六方孔4l | 1 | 1.2 | 687 | 65 | 、 |
150*100*100 | 10*6 | 六方孔12 | 4 | 4 | 210 | 50 | 斜 |
150*150*100 | 35*20 | 六方孔3.5 | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 | 面 |
150*100*100 | 17*13 | 圓孔7.5 | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 | 、 |
150*100*100 | 33*19 | 圓孔4l | 1 | 1.3 | 568 | 53 | 單 |
150*100*100 | 15*9 | 圓孔8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 | 槽 |
150*100*100 | 38*22 | 六方孔3.6 | 0.9 | 1.2 | 686 | 63 | 、 |
150*100*100 | 42*28 | 方孔2.6*2.6 | 1 | 1.1 | 815 | 53 | 雙 |
100*100*100 | 7*6 | 六方孔12 | 4 | 4 | 224 | 52 | 槽 |
100*100*100 | 31*31 | 方孔2.65*2.65 | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 | |
100*100*100 | 24*24 | 方孔3*3 | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 | |
100*100*100 | 23*20 | 六方孔4 | 1 | 1.2 | 608 | 64 | |
100*100*100 | 10*9 | 圓孔8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 | |
蜂窩陶瓷蓄熱體化學成份 | |||||||
成份 | 鋁質瓷 | 莫來石 | 致密堇青石質 | 多孔堇青石質 | 普瓷 | 剛玉莫來石 | 莫來石-堇青石質 |
SiO2 | 40~45 | 26~27 | 47~49 | 46~48 | 60~65 | 21.5~22.5 | 28~36 |
Al2O3 | 48~55 | 70~72 | 36~38 | 33~35 | 30~35 | 71~72 | 55~65 |
MgO | - | - | 6~8 | 10~12 | 0.50~1.0 | 2.00~2.10 | 2.5~3.2 |
Fe2O3 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.10 | ≤0.5 | ≤0.8 |
Na2O+K2O+CaO | 4.0~5.5 | 1.0~1.5 | 2.50~3.50 | 1.00~1.50 | 2.50~3.30 | 0.25~0.30 | ≤1.0 |
TiO2+BaO | - | - | 0.7~0.8 | 0.7~0.8 | ≤0.5 | 0.10~0.15- | - |
蜂窩陶瓷蓄熱體性能指標 | |||||||
蓄熱體材質 | 鋁質瓷 | 莫來石 | 致密堇青石質 | 多孔堇青石質 | 普瓷 | 莫來石剛玉 | 莫來石-堇青石質 |
表觀密度 g/cm3 | 0.5-1.0 | 0.6-1.1 | 0.5-1.0 | 0.4-0.8 | 0.35-0.75 | >0.9 | 0.5-0.9 |
熱膨脹系數(20-800℃×10-6) | 5.50~7.00 | 6.00~6.50 | 1.30~3.50 | 2.30~5.00 | 5.50~7.00 | 6.00~6.50 | 2.50~5.50 |
熱容J/kg.k | 850-1050 | 850~1050 | 850~1200 | 750~800 | 850~950 | 900~1100 | 850~1050 |
導熱系數Heat (20~100℃ W/mk) | 1.4~2.0 | 1.4~2.0 | 1.5~2.5 | 1.3~1.5 | 1.0~1.2 | 1.4~2.0 | 1.4~2.0 |
荷重軟化溫度℃,(0.1MPa) | ≥1420 | ≥1480 | ≥1300 | ≥1300 | ≥1250 | ≥1550 | ≥1350 |
壓縮強度/Mpa | C軸方向≥20 | C軸方向≥20 | C軸方向≥20 | ||||
A(B)方向≥4 | A(B)方向≥3 | A(B)方向≥4 | |||||
抗熱沖擊強度/℃ | ≥300 | ≥350 | ≥520 | ≥550 | ≥150 | ≥420 | ≥480 |
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