二級高鋁磚

1、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。 2、荷

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1、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。

2、荷重軟化溫度

因為高鋁磚中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

3、導熱性

高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。

4、抗熱震穩定性

高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3～5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。

5、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

6、高鋁磚參數指標變化較廣，在使用時需依制品等級和使用場所確定其物理性質。目前一般采用通用高鋁磚標準GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T 2988-2012標準理化指標。高鋁磚指標是基本性能要求，按使用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。

7、燒制二級高鋁耐火磚時，一般燒成溫度為 1350~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁耐火磚時，燒成溫度為1300-1350℃，保溫24h~32h。如果用隧道窯燒制一二級等高鋁耐火磚，燒成溫度通常1500~1560℃。從理化指標圖中我們可以看到，二級高鋁磚在高鋁磚系列產品中屬于中等產品，體積密度為2.4g/cm3，能夠承受1770℃的火焰溫度。

8、理化指標：

項目		指標
		LZ-75	LZ-65	LZ-55	LZ-48
Al2O3/%		75	65	55	48
耐火度/℃		1790		1770	1750
荷重軟化開始溫度/℃ （0.2MPa）		1520	1450	1430	1380
重燒線變化率/%	1500℃/2h	+0.1 -0.4
	1400℃/2h				+0.1 -0.4
顯氣孔率/%		23		22
常溫耐壓強度/MPa		65	55	45	35

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