鎂鋁磚

鎂鋁磚是用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂與8%左右的純Al2O3細(xì)粉或是優(yōu)質(zhì)高鋁礬土(Al2O3 78%，SiO220%，少量Fe2O3等雜質(zhì))用亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，經(jīng)配料、混合、制坯、干燥、燒成等過程而制成的堿性耐

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鎂鋁磚是用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂與8%左右的純Al2O3細(xì)粉或是優(yōu)質(zhì)高鋁礬土(Al2O3> 78%，SiO2<20%，少量Fe2O3等雜質(zhì))用亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，經(jīng)配料、混合、制坯、干燥、燒成等過程而制成的堿性耐火材料制品。

鎂鋁磚中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%～10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相（作為主要結(jié)合相）的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15～18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃。抗熱震性比相應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重軟化開始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。

鎂鋁磚生產(chǎn)工藝：

1、在燒結(jié)鎂砂中加入5?10%Al2O3就可以制得鎂鋁磚。A12O3是以工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土熟料的形式在細(xì)粉中加入的。

2、如果以高鋁磯土引入Al2O3，勢必同時(shí)也引入了SiO2等雜質(zhì)，因而降低制品的耐火度和高溫強(qiáng)度。所以礬土加入量不宜過大。

3、制造鎂鋁磚的工藝參數(shù)與鎂磚大致相近。只是燒成溫度一般要比鎂磚的燒成溫度高30?50℃，達(dá)1750?1800℃。

鎂鋁磚具有以下特點(diǎn)：

1、鎂鋁磚的熱震穩(wěn)定性好，可承受水冷20～25次，甚至更高。這是它最突出的優(yōu)點(diǎn)，鎂鋁磚熱震穩(wěn)定性好，鎂鋁尖晶石和方鎂石都屬于立方晶系，沿各個(gè)晶軸方向的熱膨脹大小都相同，故溫度波動(dòng)時(shí)膨脹和收縮都比較均勻，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小。

2、鎂鋁磚的主要性能也比鎂磚稍強(qiáng)。由于鎂鋁尖晶石本身的熔點(diǎn)較高，故鎂鋁磚的荷重軟化溫度比鎂磚有所改善，達(dá)到1620～1690℃。

3、鎂鋁磚的化學(xué)成分，其化學(xué)成分隨原料的不同而異，—般是MgO>81%，Al2O3 8.7%, SiO2<6.0%, CaO<1.5%， Fe2O3<1.0%。

4、鎂鋁磚的礦物組成，在其礦物組成中主晶體以方鎂石為主，基質(zhì)由鐵酸鎂、鎂橄欖石、鈣鎂橄欖石和鎂鋁尖晶石等組成。

5、鎂鋁磚的耐火度與荷重軟化溫度，在鎂鋁磚中方鎂石晶體與鎂鋁尖晶石形成網(wǎng)絡(luò)骨架，雖有少量的低熔點(diǎn)雜質(zhì)充填在網(wǎng)絡(luò)骨架的空隙間，但網(wǎng)絡(luò)骨架仍具有抵抗高溫和荷重的能力，故鎂鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度都比較高，耐火度可達(dá)2100℃，荷重軟化溫度為1570℃。

6、鎂鋁磚的熱膨脹性和熱穩(wěn)定性，由于鎂鋁尖晶石的線膨脹系數(shù)小，所以鎂鋁磚的線膨脹系數(shù)很小。在20?1000℃范圍內(nèi)，鎂鋁磚的線膨脹系數(shù)僅為10.6×10^-6℃^-1。因鎂鋁尖晶石在磚內(nèi)起到增強(qiáng)抗熱震性的作用，所以鎂鋁磚的抗熱震性較好，水冷次數(shù)在20次以上。

7、鎂鋁磚的抗渣性，由于鎂鋁磚致密度高、氣孔率低，而方鎂石又被鎂鋁尖晶石所包圍，同時(shí)AI2O3是典型的中性氧化物，故鎂鋁磚抵抗酸性和堿性爐渣侵蝕的能力都比較強(qiáng)。

鎂鋁磚保護(hù)方鎂石顆粒免受熔渣侵蝕的能力比鈣鎂橄欖石強(qiáng)，故鎂鋁磚抵抗堿性熔渣以及氧化鐵熔渣的能力加強(qiáng)。

鎂鋁磚具有以上優(yōu)良性能，故在我國已廣泛用做煉鋼平爐，煉銅反射爐等高溫熔煉爐爐頂?shù)钠鲋牧希〉昧搜娱L爐子壽命的效果。大型平爐可達(dá)300爐左右，中小型平爐在1000爐以上。

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