硅磚（焦爐）

焦爐硅磚要由 鱗石英、 方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火材料。

1、二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。600℃以上一般無晶型轉化。較小的溫度 膨脹系數。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉變較多，體積變化較大，耐熱震性變差。以天然 硅石為原料，外加適量 礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。

2、主要用于煉 焦爐的炭化室和 燃燒室的隔墻、煉鋼 平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等 窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于 熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

3、硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。

4、硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑，在高溫下燒成的，其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織，其SiO2，含量在93%以上。

5、硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到堿性渣強烈侵蝕時，易被Al2O3等氧化物作用而破壞，對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

6、荷重的最大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之間，這使其應用范圍受到了一定的局限。

硅磚 - 物理性能
1、酸堿抗性
     硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到堿性渣強烈侵蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

2、膨脹性
     硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。

3、荷重變形溫度
     荷重變形溫度較高是硅磚的優點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在1640~1680℃之間。

4、熱穩定性

硅磚的最大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其應用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉化越完全，在烘爐過程中產生的殘余膨脹也就越小。

5、硅磚 - 注意事項

1、當工作溫度低于600~700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易破裂破損。

2、性能焦爐硅磚物理性能：

(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷，并可長期使用不變形；

(2)熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內，硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可提高10％～20％；

(3)高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落，因為在600℃以上，焦爐硅磚有良好的抗熱震性；

(4)高溫體積穩定。晶型轉化良好的硅磚中，殘存石英不大于1％，加熱時的膨脹集中在600C以前，之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的變化也不會大，可長時期保持砌體的穩定和嚴密性。

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