耐火泥的配方
文章出處：正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間：2019-06-12
耐火泥
由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。
幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥
所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥
，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。
耐火泥根據組成材質的不同可以分為:枯土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。 耐火泥按照結合劑的不同，又可分為以下三類:
(1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料
和陶瓷結合劑
(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態
為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結合而硬化。
(2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料
和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態
僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加 熱。
(3)化學結合耐火泥由耐火細骨料
和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態
既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。
耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產廠家已將生料、熟料按比例配好，現場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。
耐火泥特性及應用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘結強度大，抗蝕能力強；
3、耐火度高較，可達1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。應用的行業
有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等
而耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等，是特種水泥的一種。
耐火水泥的特性及應用
1. 耐火度與同質地的耐火磚差不了多少，但因為耐火水泥未經燒結，初次炮煉時縮小較大，故荷重軟化點比耐火磚略低。盡管這樣，從整體上度量，機能優于耐火磚。
2. 耐火水泥優于低溫膠結劑料的效用，恒溫耐壓烈度較高。同時由于砌體的群體性好，高爐的氣密性好，不易化形，門口的爐殼鋼材可以取銷，高爐抗機器震驚和沖擊的機能比磚的砌體好。比如用于均熱爐的側墻頭部，該處機器磨損和磕碰都比較厲害，爐齡比磚砌的以高了數倍。
3. 熱安定性好，骨料大部分或者全部是熟料，膨脹與膠結料的縮小相兩抵，故砌體的熱膨脹相比來講比磚小，氣溫應力也小，而并且結構中有各樣網狀、針狀、鏈狀的結晶相。抗低氣溫應力能力強。比如用來澆注均熱爐爐口及爐蓋，爐齡延長到一年半。
4.出產工藝簡易，取銷了復雜的制磚工序。可以制成各樣預制塊，并能機器化施工，大大加速了筑爐速度，比砌磚效能調動十多倍。還可以利用廢磚等作骨料，變廢為利。
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