高鋁耐火磚的特性與價格因素

高鋁磚根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：

以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)

為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚的特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 ，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
 

耐火磚的耐火度與熔點不同，熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。絕大多數耐火磚的成分都是多相非均質材料。無一定熔點，其開始出現液相到完全熔化是一個漸變過程，在相當寬的高溫范圍內，固液相并存，故如欲表征耐火磚在高溫下的軟化和熔融的特證，只能以耐火度來度量。因此，耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。

耐火度雖然是評價耐火磚的一項重要技術指標，但不能作為耐火磚使用溫度的上限。高鋁磚耐火度檢驗標準為GB/T 7322《高鋁磚耐火度試驗方法》。一些常用耐火磚的耐火度如下：

1、粘土磚   1610-1750℃

2、硅磚    1690-1730℃

3、結晶硅石 1730-1770℃

4、硬質粘土 1750-1770℃

5、高鋁磚  ＞1770-2000℃

6、鎂質耐火磚  ＞2000℃

7、白云石耐火磚 ＞2000℃

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。高鋁磚是應用最廣泛最多的一類耐火磚。因此，高鋁磚價格的高低直接影響到企業的生產成本。

鋁含量對高鋁磚價格的影響

高鋁耐火磚重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。高鋁磚廠家根據三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個等級：Ⅰ級-Al2O3含量>75%；Ⅱ級-Al2O3含量為60～75%；Ⅲ級-Al2O3含量為48～60%，一般來說，三個等級將高鋁磚劃分為了三個價格階梯。

高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火磚廠家材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火磚廠家度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。