耐火材料選購主要考慮4個方面：
1、清楚鍋爐類型；
2、熟悉材料的理化指標；
3、清楚耐火材料應用的部位，例如：旋風分離器部位，需使用高強耐磨耐火磚，回轉(zhuǎn)窯的燒結帶，需使用易于形成窯皮的耐火磚，進料口和安全帶，需使用耐磨及耐化學侵蝕的粘土磚；
4、考慮質(zhì)量問題，可以尋找一些有質(zhì)量管理認證的耐火材料生產(chǎn)商，以確保購入的耐火產(chǎn)品既合乎使用要求，而且能長期保持穩(wěn)定的高質(zhì)量水平。
依照應用的樣子則有標準磚型(國家標準或是冶標、建標出來有要求的)、異形磚、特異性型磚、大異形磚及其坩堝、容器等獨特工藝品。按物理性質(zhì)(這一較為關鍵，選購時必須要清晰你的窯爐里合適用哪樣材料的)可分成酸堿性、中性化和偏堿耐火磚工藝品。按相對密度則分成質(zhì)量大耐火磚和輕質(zhì)混凝土耐火磚。耐火磚的有機化學礦物質(zhì)構成歸類。
耐火磚的分類有很多種：
（1）根據(jù)耐火度可分為：普通耐火磚制品（1580~1770℃）、高級耐火制品（1770~2000℃）和特級耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形狀和尺寸可分為：標準型轉(zhuǎn)、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實驗室和工業(yè)用坩堝、皿、管等特殊用品。
（3）按照成型工藝可分為：泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗固成型制品、由熔融料澆鑄的制品等。
（4）按照化學礦物可分為：硅質(zhì)材料、硅酸鋁質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料、白云石質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料、炭質(zhì)材料、鋯質(zhì)材料、特種耐火材料。
（5）按照化學特性可分為：酸性、中性和堿性耐火磚。
（6）按照用途分為：鋼鐵行業(yè)用耐火磚、水泥行業(yè)用耐火磚、玻璃行業(yè)用耐火磚、有色金屬行業(yè)用耐火磚、電力行業(yè)用耐火磚等。
（7）按照耐火磚的制成可分為：燒結制成 、電熔制成、預制澆注制成、纖維折疊制成等
堿性磚，以氧化鎂、氧化鎂與氧化鈣或氧化鈣為主要化學成分的耐火磚。耐火度高、抗堿性渣能力強。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐、玻璃和水泥工業(yè)用窯爐及其他熱工設備。
鋁質(zhì)磚，指以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔熱耐火磚。適用于熱解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內(nèi)襯。Al2O3含量為82.4%的剛玉——莫來石隔熱耐火磚，可以在1550℃下作爐襯使用。
耐火磚應具有的特性
耐火磚在應用全過程中，遭受高溫下產(chǎn)生的物理學、有機化學、機械設備等功效，非常容易熔化變軟，或被熔蝕空蝕，或造成碎裂毀壞等狀況，使實際操作終斷，并且臟污原材料，因而，人們在購置或是掌握某一耐火磚商品時，務必要了解下列好多個特性。
1)高的耐火度
為融入高溫實際操作規(guī)定，耐火磚應具備在充足髙的溫度下而不變軟、不熔化的特性。
2)優(yōu)良的載荷變軟溫度
耐火磚可以承擔窯爐的載荷與在操作流程中常功效的地應力，—并在髙溫下不缺失構造抗壓強度的求產(chǎn)生變軟形變和塌陷。
3)具備高溫下的容積可靠性
耐火磚在髙溫標準下應用時，因為原材料內(nèi)部的物理學反映，容積會變化很大。'規(guī)定耐火磚在髙溫下容積平穩(wěn)，不至于造成因過大的澎漲或收攏使窯爐填充墻因為工藝品的澎漲而碎裂，或因為收攏過大出現(xiàn)縫隙，減少填充墻使用期。
4)好的熱震可靠性
耐火磚受窯爐的實際操作標準危害很太，當溫度大幅度轉(zhuǎn)變或各位置填充墻遇熱不勻稱時，切磚體內(nèi)部會造成地應力進而耐火磚裂開、脫落，導致爐墻毀壞。因而，規(guī)定耐火磚具備必須的熱震可靠性。
5)優(yōu)良的抗蝕性
耐火磚在應用全過程中，經(jīng)常遭受液體水溶液、爐塵、汽態(tài)物質(zhì)或固態(tài)硬盤化學物質(zhì)的氧化作用，使工藝品被腐蝕毀壞。因而，耐火磚務必具備強的抵御這類腐蝕毀壞的特性。除此之外，規(guī)定耐火磚具備必須的耐磨性能，在一些獨特標準外有必須的透氣率、傳熱性、導電率和強度等，一起規(guī)定外觀設計和規(guī)格精確。
耐火磚的通常特性，包含有機化學礦物質(zhì)構成、組織架構、結構力學特性、熱力學特性和高溫應用特性。在其中一些是在常溫狀態(tài)測量的特性，比如孔隙率、容積相對密度、真密度和耐壓試驗抗壓強度等，依據(jù)這種特性，能夠預料耐火磚在高溫下的應用狀況。另某些是在高溫下測量的特性，比如耐火度、載荷軟點、熱震可靠性、抗渣性、髙溫容積可靠性等，這種特性體現(xiàn)在必須溫度下耐火磚所在的情況，或是體現(xiàn)在該溫度下它與外部功效的關聯(lián)。
耐火磚的品質(zhì)在于特性，這是點評工藝品品質(zhì)的規(guī)范，在生產(chǎn)制造中是制訂和改善生產(chǎn)工藝流程、檢査加工過程是不是恰當平穩(wěn)的根據(jù)。恰當有效地采用耐火磚，也要以其特性做為關鍵根據(jù)的。
耐火磚的有機化學構成
耐火磚的若干意見特性在于在其中的物相構成、遍布及各相的特點，;即在于工藝品的有機化學礦物質(zhì)構成。針對明確的原材料，即有機化學礦物質(zhì)構成必須時，能夠采用適度的加工工藝方式 ，得到具備某類特點的物相構成(如晶型、晶粒大小、遍布及其產(chǎn)生固溶體和夾層玻璃相同)，在必須底限內(nèi)提升工藝品的工作內(nèi)容。
有機化學構成是耐火磚工藝品的基礎特點。一般將耐火磚的有機化學構成按各成份含水量和其功效分成兩一部分，即占絕對過多的基本成分-主成份，和占小量的從屬的副成份。副成份是原材料中隨著的參雜成份和加工工藝全過程中非常添加的加上成份(添加物)。
1)關鍵成份
這是防火材料工藝品中組成防火材料化學反應的成份，是耐火磚的特點基本。它的特性和總數(shù)立即決策工藝品的特性。其關鍵成份能夠是化合物，還可以是原素或式化合物的化學物質(zhì)。耐火磚按其主成份的物理性質(zhì)又可分成幾類。
酸堿性耐火磚帶有非?？倲?shù)的游離二氧化硅(SiO2)。酸堿性最強的耐火磚是硅質(zhì)耐火磚;基本上由94~97%的礦酸硅氧(SiO2)組成。粘土質(zhì)耐火磚與硅質(zhì)對比，礦酸硅氧(SiO2)的量偏少，是酸性的。半硅質(zhì)耐火磚處于期間。
中性化耐火磚按其嚴苛含意而言是碳質(zhì)耐火磚，高鋁制耐火磚(Al2O345%左右)是酸性而趨向中性化的耐火磚，鉻質(zhì)耐火磚是偏堿而趨向中性化的耐火磚。
偏堿耐火磚帶有非?？倲?shù)的氧化鎂和氫氧化鈣等，鎂質(zhì)和石灰石質(zhì)耐火磚是強偏堿的，鎂系和鎂橄欖石質(zhì)耐火磚及其尖晶石耐火磚歸屬于弱偏堿耐火磚。
此
類歸類對掌握耐火磚的物理性質(zhì)，分辨在應用中他們中間及耐火磚與觸碰物間的氧化作用狀況擁有關鍵實際意義。
2)殘渣成份
耐火磚的原材料絕大部分是純天然礦物質(zhì)，在耐火磚或原材料中帶有足量的殘渣，這種殘渣是一些能與防火材料化學反應功效進而其防火材料特性減少的化合物或化學物質(zhì)，一般稱之為溶液的媒質(zhì)。比如鎂質(zhì)耐火磚成分中的主成份是氧化鎂，別的化合物成份均歸屬于殘渣成份。因殘渣成份的溶液功效使系統(tǒng)軟件的共熔高效液相轉(zhuǎn)化成溫度愈低，企業(yè)溶液轉(zhuǎn)化成的高效液相量愈多，且隨溫度上升，高效液相量增速愈快，粘度愈小，潤濕性愈好，則殘渣溶液功效愈強。這種化合物對sio2的溶液功效抗壓強度按給出次序提高。CaO→FeO→MnO→ZnO→BaO、MgO→CaO→TiO2→Na2O→K2O→Al2O3→Li2O↑ 一些化合物對sio2的溶液功效
3)加上成份
在防火材料工藝品生產(chǎn)制造中，以便推動其高溫轉(zhuǎn)變和減少煅燒溫度，有時候添加小量的加上成份。按其目地和功效不一樣分成酸化劑、增稠劑和煅燒劑等。除開可燒毀成份外，他們都包括在工藝品的有機化學構成中。根據(jù)元素檢測，按含有成份的類型和總數(shù)，能夠分辨工藝品或原材料的純凈度，工藝品的有機化學特點。一般剖析防火材料工藝品和原材料的燒灼減藥、各種各樣化合物含水量和其他關鍵成份含水量。將干躁的原材料在要求溫度標準下加溫時品質(zhì)降低百分比稱之為灼減。
耐火磚形狀的選擇及其尺寸的設計，主要決定于所砌筑的工業(yè)爐窯等熱工設備內(nèi)襯的設計。耐火磚形狀與尺寸必須盡可能地滿足爐窯耐火砌磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設備的使用性能（如密封性、隔熱性、砌磚等級及使用壽命等）。
爐窯設計單位在進行爐襯耐火砌磚設計時，首先要設計耐火磚尺寸或直接選用標準尺寸的耐火磚，這項工作由時有爐窯所在單位承擔，有時直接由筑爐施工單位或爐窯檢修單位承擔。不論爐窯設計單位或是爐窯修建單位所設計的具有一定尺寸的耐火磚，除要滿足筑爐操作及使用壽命外，還必須考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生產(chǎn)工序上的合格率及最終成品率是否高。耐火材料
既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號是很多的，如果每個擁有爐窯及其熱工設備的單位都各自的定制并設計合乎自己要求的耐火磚，那么不用說全國，就是一個耐火材料廠所接受并生產(chǎn)的同一用途的磚的型號將多到驚人的程度。耐火磚型號過多并不方便，不耐火材料廠多余的準備了大量的制磚模具。而且給耐火磚廠際間的互調(diào)、管理及計算都帶來了很大的困難。因此在設計耐火磚尺寸時，要考慮到它的通用化系列化及標準化。
爐窯設計、耐火磚的訂貨及筑爐單位的施工準備，都要進行所用各自耐火磚數(shù)量的計算。這種計算的方便性及準確性。直接取決于耐火磚尺寸的合理性。高鋁磚
每種耐火磚的尺寸，從表面上看來似乎非常簡單，但各有其內(nèi)在規(guī)律性，它體現(xiàn)一個國家筑爐、耐火磚生產(chǎn)與設計的綜合水平。例如，磚成型壓筑方向的尺寸（厚度），一般可體現(xiàn)壓磚機的能力；耐火磚的尺寸系列與爐窯設計的關系是非常密切的，爐窯砌磚的高度應是磚厚度（包括磚縫）的整數(shù)倍，爐窯磚墻厚度應有耐火磚尺寸系列（長或?qū)挘Q定；耐火磚本身的尺寸決定了它的參數(shù)。
為了建立耐火磚尺寸系列，制定耐火磚尺寸的標準及建立耐火磚尺寸設計的一般規(guī)則，應從理論與實踐上探索耐火磚尺寸設計與耐火砌磚計算方法的規(guī)律。
隨著輻射形耐火砌磚的進一步發(fā)展，對兩種楔形磚配合砌筑的輻射形砌磚的“一塊楔形磚半徑變化量”的概念及計算進行了研究，已從理論及實踐上證實了“一塊楔形磚半徑變化量為定值”、導出了計算公式，并在此基礎上找到了楔形磚間尺寸關系的規(guī)律。根據(jù)楔形磚間尺寸關系的變化規(guī)律，制訂了并經(jīng)審定已發(fā)布了我國【鎂磚及鎂硅磚形狀及尺寸】、【平爐用鋁鎂磚形狀及尺寸】、【高爐與熱風爐用磚形狀及尺寸】和【通用耐火磚形狀及尺寸】標準；導出了兩種楔形磚配比的新的計算式，并編制了供查用的我國各種楔形磚相互配砌磚的計算表格。
