為了延長窯爐的壽命，保證窯的可靠運行，必須對窯爐進行有效的管理。由于窯爐的砌筑環節將對窯爐后期生產和運行有直接的影響，所以必須對窯爐砌筑過程的質量進行控制。在質量控制過程中，要做好材料、施工、驗收工作，從而提高砌筑水平、砌筑質量。
以便增加窯爐的使用壽命，確保窯的靠譜運作，務必對窯爐開展合理的管理方法。因為窯爐的砌墻階段將對窯爐中后期生產制造和運作有立即的危害，因此務必對窯爐砌墻全過程的品質開展操縱。在質量管理全過程中，要搞好材料、工程施工、工程驗收工作中，進而提升砌墻水準、砌墻品質。
嚴控窯爐里襯材料
1、科學研究挑選、檢測爐窯耐火材料
耐火材料立即危害爐的品質和使用壽命。因而，在購置耐火材料時，耐火材料的品質符合規定，價錢適合，有利于運送生產廠家生產制造商品。耐火材料入場除非是了必須合格證書收，并且還務必在當場取樣到權威性試驗企業開展再次查驗，歷經再次查驗及格，可用以工程項目。
2、耐火材料的運送和儲放
運送全過程是危害耐火材料品質的關鍵要素，因此即便歷經檢測，有關工作人員也務必對耐火材料開展管理方法。嚴控耐火材料在運送中的毀壞。一起，嚴苛定期檢查工程驗收耐火材料，依據耐火材料的特性，濕冷容易腐爛的原材料務必儲放在庫房內，以確保耐火材料的特性不被毀壞。耐火材料堆積和標著名字、鋼號和出廠日期。
3、耐火材料的管理方法
當及格耐火材料運到當場時，必須對耐火材料開展深化的檢測和管理方法。
最先，構造繁瑣，嚴苛的品質規定的開展預砌。查驗耐火磚填充墻外型品質能符合要求;及其各種各樣耐火磚磚窯解決出示根據了解相互配搭誤差;品質規定的構造特性，了解操作步驟、工程施工次序、工程施工小工具、工程材料;填充墻特性和耐火泥的產品質量檢驗。填充墻墻的工程施工與官砌填充墻相同嚴苛，在工程項目中應用的材料，砌墻進行后，耐火磚的清理用以工程項目。在隧道窯工程項目中，頂拱和燃燒室是預制構件的。
次之，耐火磚的挑選、生產加工、總數歸類堆積。依據工程施工前的結果，防火材料磚的尺寸、外型的外型挑選，總數的歸類層疊，不可以考慮品質規定的填充墻務必生產加工，以保證砌墻品質。依據選定磚的解決現況，定編各種各樣磚填充墻零部件，并繪圖耐火磚的分布，做為砌墻的根據。窯爐工程施工操縱窯身長，工程施工難度系數大，工程施工管理難度系數大。建筑施工工作人員橫截面總面積的定編方式。住宅小區坐落于變形縫。以便有利于對隧道窯壁兩邊基本建設完工，一邊的工程建筑1個臺階高度(約1.2m上下)，隨后在大廈的另一側。為了確保工程施工品質，爐墻砌墻通常由內向型外自上而下，也從內向型外砌一層層填充墻，禁止內外砌好填墻心。
窯爐里襯工程施工操縱
1、嚴控窯體砌墻
當工程建筑特的窯體，每一孔眼，零配件和別的金屬材料構件務必一起鋪裝對窯體，并將共固定不動堅固，部位、設計標高、傾斜度、周邊的埋件務必細心砌墻磚磚生產加工，保證設計構思空隙薄厚，嚴禁各種各樣包餡應用添充。內腔的爐壁和風幕機，務必清理鉤縫，檢驗后的遮陽帽掩藏。窯填充墻補償器一般 自上而下直留，內外變形縫互相相抵，產生弓形。為確保伸縮器的尺寸和清理，一起變形縫部位應防止柱頭和孔眼。
窯體砌墻務必依照耐火磚砌墻的歸類定編，以必須高寬比即爐墻高寬比查驗規格，及格開展下一階段工程施工。為了確保拱干砌石的品質，為了實現填充墻設計標高、拱腳的樣子規格和表層光滑度的規定，能夠修建砌墻拱腳磚。燃燒室和爐墻一起燃燒室假如水套設計構思，水套務必及格后，壓力、應用。水套爐壁空隙務必依據設計構思規格設定，一起空隙添充板紙，避免泥磚，掉入間隙，有利于拉出水量套維護保養。
2、內墻壁操縱
爐窯內外墻通常為廣告設計。但在拱爐內，內腔向爐內內凸。造成爐壁與窯車里的商品碰撞，易毀壞商品。依據爐室的構造和生產工藝流程特性，爐壁產生曲線圖型，避免爐壁高溫凸向爐壁。根據對幾類隧道窯的實驗，發覺爐墻的豎曲線非常好。
3、拱腳磚砌墻
拱腳磚視角應與拱的視角相同，并緊貼拱腳梁砌墻。假如拱腳磚和拱腳梁中間有填充墻，填充墻完工后就務必剛開始砌墻拱。拱腳磚的長短和保持一致。拱腳磚完畢后，即運用窯車做成的主題活動拱胎。拱頂系統分區段砌墻，每路段以澎漲縫為界。
4、材料要素對工業生產路砌墻工程質量控制的危害材料品質立即危害工程質量控制。假如材料品質不可以符合要求，砌筑工程品質不可以超過規范。現階段，在中國的工程施工質量中，很多材料不符品質規定，假冒偽劣，以得到更強的經濟效益。因而，務必嚴控材料的挑選和質量管理。
5、方式要素對工業生產路砌墻工程質量控制的危害工程施工方式的準確性，立即危害到工程施工品質的操縱，恰當、科學研究的工程施工方式是確保工程項目在品質和總數的前提條件下會進行的。不依照工程施工規定必定會造成建設工程品質降低。
科學研究熔爐
工業電爐爐襯的工程施工和工程驗收應立即，爐箱不可以立即烤制，應采取有效的安全防護對策。爐前務必烤制排煙道煙筒，以及干躁，煙筒吸附力超過118Pa，當排煙道吸附力69Pa，開展熔爐。烤制前，依據爐的構造和應用狀況，耐火材料的特性和工程施工時節，如熔爐曲線圖的制訂和操作流程。
主題思想給出：烘干箱周期時間、提溫速度、控溫、最大溫度、加溫系統軟件溫度、熔爐對策及安全操作規程。烘干箱隧道窯是第一位烘干室，2-3天用木料烤制，務必先遲緩烘干室，隨后漸漸地加溫至350℃，進到點燃設備開展烤制一切正常生產制造。爐必須水冷卻爐后，爐內要標出曲線圖水冷卻速率。火爐務必依據熔爐曲線圖。在干躁全過程中，應精確測量和繪圖具體熔爐曲線圖，并應詳盡紀錄。出現異常情況時，采取有效的對策，并表明緣故。烘干箱中的缺點經解決后可資金投入一切正常生產制造。
1、嚴格控制窯體砌筑
當建筑特的窯體，每個孔洞，零部件和其他金屬部件必須同時鋪設對窯體，并將共固定牢固，位置、標高、坡度、附近的預埋件必須仔細砌筑磚磚加工，確保設計間隙厚度，禁止各種餡料使用填充。內壁的爐壁和空氣幕，必須清洗鉤縫，檢測后的帽子隱藏。窯砌體膨脹節通常由上至下直留，內外伸縮縫相互抵消，形成弓形。為保證伸縮節的大小和清潔，同時伸縮縫位置應避免柱子和孔洞。
窯體砌筑必須按照耐火磚砌筑的分類編制，以一定高度即爐體高度檢查尺寸，合格進行下一步施工。為了保證拱砌石的質量，為了滿足砌體標高、拱腳的形狀尺寸和表面光潔度的要求，可以建造砌筑拱腳磚。燃燒室和爐體同時燃燒室如果水套設計，水套必須合格后，水壓、使用。水套爐壁間隙必須根據設計尺寸設置，同時間隙填充板紙，防止泥磚，落入縫隙，便于拉出水套維護。
2、內墻面控制
爐窯內墻一般為平面設計。但在拱爐內，內壁向爐膛內凸。導致爐壁與窯車上的產品相碰，易損壞產品。根據爐室的結構和生產工藝特點，爐壁形成曲線型，防止爐壁高溫凸向爐壁。通過對幾種隧道窯的試驗，發現爐墻的豎曲線很好。
3、拱腳磚砌筑
拱腳磚角度應與拱的角度一致，并緊靠拱腳梁砌筑。如果拱腳磚和拱腳梁之間有砌體，砌體建成后就必須開始砌筑拱。拱腳磚的長度和高度一致。拱腳磚結束后，即利用窯車制成的活動拱胎。拱頂分區段砌筑，每區段以膨脹縫為界。
4、材料因素對工業路砌筑工程施工質量的影響
材料質量直接影響工程施工質量。如果材料質量不能滿足要求，砌筑工程質量不能達到標準。目前，在我國的工程質量中，許多材料不符合質量要求，以次充好，以獲得更好的效益。因此，必須嚴格控制材料的選擇和質量控制。
5、方法因素對工業路砌筑工程施工質量的影響
施工方法的正確性，直接影響到施工質量的控制，正確、科學的施工方法是保證工程在質量和數量的前提下能完成的。不按照施工要求一定會導致工程建設質量下降。
6、科學烘爐
工業爐爐襯的施工和驗收應及時，爐箱不能及時烘烤，應采取相應的防護措施。爐前必須烘烤煙道煙囪，及其干燥，煙囪吸力達到118Pa，當煙道吸力69Pa，進行烘爐。烘烤前，根據爐的結構和使用情況，耐火材料的性能和施工季節，如烘爐曲線的制定和操作程序。
主要內容如下：烘箱周期、升溫速率、恒溫、最高溫度、加熱系統溫度、烘爐措施及操作規程。烘箱隧道窯是第一個干燥室，2-3天用木材烘烤，必須先緩慢干燥室，然后慢慢加熱至350℃，進入燃燒裝置進行烘烤正常生產。爐需要冷卻爐后，爐內應標明曲線冷卻速度。爐子必須根據烘爐曲線。在干燥過程中，應測量和繪制實際烘爐曲線，并應詳細記錄。出現異常現象時，采取相應的措施，并說明原因。烘箱中的缺陷經處理后可投入正常生產。
