水口磚是不澆注時水口磚呈線接觸。保證不漏鋼。水口磚上面是弧形，便于開啟，關閉水口及減小鋼水流動的阻力，下段是直線段以穩定注流。盛鋼桶的容積、澆注方法及鋼種不同，水口直徑在20到120毫米范圍內。水口磚采用粘土質、高鋁質。
鑲嵌在盛鋼桶底部座磚中的耐火材料質鋼水流出口。不澆注時水口磚和塞頭磚呈線接觸，保證不漏鋼。水口磚上口是弧面形，便于開啟、關閉水口及減小鋼水流動的阻力，下段是直線段以穩定注流。盛鋼桶容量一定時，水口磚的內徑大小直接影響澆注速度(見澆注工藝)。根據盛鋼桶的容積、澆注方法及鋼種的不同，水口直徑可在20至120mm范圍內。水口磚可采用粘土質、高鋁質、鎂質、鎂鉻質及鋯質的。澆注沸騰鋼及高錳鋼時黏土質的水口易被侵蝕，故采用鎂質或高鋁質水口磚。鎂質水口耐侵蝕性強但導熱性也強，澆注中易產生結瘤。
盛鋼桶內除內襯磚以外，為控制鋼流還使用袖磚、塞頭磚、水口磚及座磚。有的另用滑動水口磚或轉動水口磚代替袖磚和塞頭磚。
（1）袖磚 袖磚的工作條件和損毀與盛鋼桶襯磚基本相同。經常因發生熔損、剝落和斷裂而損毀。渣線處渣蝕優重。磚縫處侵蝕也較重。脫氣處理和連鑄用盛鋼桶的袖磚，在渣線處或全部使用高鋁磚或鋯英石質耐火材料。另外，也有利用雙層袖磚的實例。其外層袖磚用鉻鎂質或高鋁質澆灌料。還有的采取氣冷塞棒，以減少袖磚的侵蝕速度。通常，加大袖磚厚度以延長使用壽命。
（2）塞頭磚 澆筑時塞頭磚總是處在鋼液的高溫和鋼流的沖刷作用之下。為有效地堵塞和控制鋼流，要求其工作表面必須與水口磚緊密配合，不得因變形和局部蝕損而產生間隙。為保證塞棒不發生斷頭事故，塞頭磚不能因機械作用和冷熱交替作用而產生斷裂，也不能因塞頭磚的滲碳作用和導熱率太高而使金屬棒芯脆化和熔斷。因此，塞頭磚必須耐高溫、耐沖刷、耐熱震和具有相當高的強度
在普通盛鋼桶中，一般使用粘土質塞頭磚。其中有燒成磚和以水玻璃結合的不燒磚，也有再經油浸和輕燒處理、增碳約5%，強度有所提高的含碳制品，還有在粘土質配料中加入石墨和碳化硅制成含SiC和C在15~45%的石墨粘土質塞頭磚。
對出鋼溫度較高的一些特殊鋼，如高錳鋼和不銹鋼等用的盛鋼桶（或連鑄用的盛鋼桶），為了避免粘土質塞頭磚的損毀，減低塞頭磚的間斷變形和局部蝕損，保證能嚴格控制和精確調節鋼流速度，避免石墨質塞頭磚的邦信滲碳而易于脆化和斷裂的現象，采用高鋁質塞頭磚和鋯英石質塞頭磚。有的還采用堿性塞頭磚。
（3）水口磚 水口磚又稱鑄口磚。插在盛鋼桶底部的底座中。是桶內鋼液流出必經之處。與塞頭磚相配合控制鋼流。
水口磚所收到的侵蝕作用與塞頭磚基本相同，但沖蝕更為嚴重。
水口磚所用材質與塞頭磚相近。必須保證它與塞頭磚能始終緊密配合。為此，水口磚在高溫下應具有適當的熱塑性。另外，水口磚在高溫下應具有高的體積穩定性。
在連鑄技術中，為了提高鑄坯的質量，在中間包和結晶器之間安裝有浸入式水口磚，連鑄操作時將浸入式水口套在上水口磚之下。浸入式水口磚的作用可以防止鋼水的二次氧化、氮化和鋼水飛濺;調節鋼水流動狀態和注入速度;防止保護渣非金屬夾雜物卷入鋼水中，對促進鋼水中夾雜物上浮起重要作用;對連鑄坯成材率和鑄坯的質量有決定性的影響。
浸入式水口磚安裝在中間包的底部，并插入結晶器。浸入式水口的結構和材質因連鑄工藝、連鑄鋼種的不同而有所不同，有整體塞棒和浸入式水口控流系統，上水口-滑動水口-浸入式水口磚系統控流，塞棒-上水口-快換機構-浸入式水口系統控流及薄板坯連鑄用扁平式特殊結構的浸入式水口。其中整體式浸入式水口長度較長，一般在700mm以上。該水口有兩種形式，一種是內裝型水口，即由中間包內向外安裝，水口為整體結構，密封性好; 另一種是外裝型水口，安裝方式由中間包底向內安裝。上水口-滑動水口-浸入式水口系統控流中的浸入式水口相當于滑動水口的下水口，浸入式水口不是與中間包水口相連接，而是與滑動水口的下水口或下滑板相連接，密封方法與組合型浸入式水口一致。
上水口-滑動水口-浸入式水口系統控流中的浸入式水口磚較短，一般不足400mm。在使用時，浸入式水口的上端與中間包水口的下口端相連接，而下端插入結晶器鋼水中，浸入式水口端的碗部為球面和平面兩種，
用纖維墊或膠泥與中間包水口磚下端口相接觸，并用杠桿系統的配重使浸入式水口與中間包水口壓緊，由此進行密封，對鋼水進行保護。
