耐高溫的磚稱為耐火磚。它是用耐火粘土摻入熟料(煅燒并經(jīng)粉碎后的粘土)后進行攪拌，壓制成型，干燥后經(jīng)煅燒而得到的成品。另外還有硅質(zhì)和高鋁磚。按照牌號可分為SK32、SK34、SK36、SK38、SK40耐火磚。耐火磚主要用于爐襯、煙道、煙囪等的部位，按其形狀和規(guī)格可以分為標準型和異形兩大類。標準耐火磚的規(guī)格為230毫米×114毫米×65毫米，異形耐火磚按需求進行現(xiàn)場加工或要求生產(chǎn)廠供應。
耐火磚按其耐火程度可分為普通型(耐火程度為1580～1770℃和高級耐火磚(耐火程度為1770～2000℃)兩種。按其化學性能又可分為酸性、堿性和中性3種。
我公司是建廠近三十年的耐火磚專業(yè)生產(chǎn)廠家，主要有SK系列耐火磚，特級耐火磚，一級耐火磚，二級耐火磚，異型耐火磚;我們不斷提高新技術(shù)，新工藝;使產(chǎn)品質(zhì)量滿足了不同客戶的需求;國家陶瓷與耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心定期監(jiān)督檢驗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
耐火磚具有耐磨損，耐腐蝕，抗剝落，低蠕變，熱震穩(wěn)定性好，使用壽命是普通產(chǎn)品的1.5倍;主要用于高爐，熱風爐，炭素焙燒爐，炭素煅燒爐，焦爐，盛鋼桶，澆鑄系統(tǒng)，鍋爐，水泥窯，玻璃窯及各種窯爐內(nèi)襯和熱工設備等，適用于冶金，機械，建材，鑄造，陶瓷，電力，石油，化工等行業(yè)。
SK32、SK34、SK36、SK38、SK40耐火磚的理化指標。
|
項目
|
粘土磚
|
高鋁磚
|
|
SK-30
|
SK-32
|
SK-34
|
SK-35
|
SK-36
|
SK-37
|
SK-38
|
SK-40
|
|
AL2O3 % (≥)
|
30
|
35
|
38
|
45
|
55
|
65
|
70
|
82
|
|
Fe2O3 % (≤)
|
2.5
|
2.5
|
2.0
|
2.0
|
2.0
|
2.0
|
2.0
|
2.0
|
|
耐火度(SK)
|
30
|
32
|
34
|
35
|
36
|
37
|
38
|
40
|
|
荷重軟化溫度, 0.2MPa, °C (≥)
|
1250
|
1350
|
1370
|
1420
|
1450
|
1480
|
1530
|
1600
|
|
氣孔率(%)
|
22-26
|
20-24
|
20-22
|
18-20
|
20-23
|
20-23
|
20-22
|
18-20
|
|
密度 (g/cm³)
|
1.9-2.0
|
1.95-2.1
|
2.1-2.2
|
2.15-2.22
|
2.25-2.4
|
2.3-2.5
|
2.4-2.6
|
2.5-2.7
|
|
常溫耐壓強度 ,MPa (≥)
|
20
|
25
|
30
|
40
|
45
|
50
|
60
|
70
|
廣泛用于冶金、化工、石油、電力、建材、鑄造、陶瓷等行業(yè)。種類；
一、粘土耐火磚：按理化指標分為（國家標準）N一1、N一2a、N一2b、N一3a、N一3b、N一4、N一5、N一6。
二、高鋁耐火磚：按理化指標分為（國家標準）LZ一75、LZ一65、LZ一55、LZ一48。
三、按耐火度分為（國際標準）SK32、SK34、SK36、SK37、SK38。
四、盛鋼桶用襯磚按性能指標分為：CN一40、CN一42、CL一48、CL一65、CL一75。
五、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用耐火磚按性能指標分為：SN一40、KN一40、XN一40、ZN一40。
六、熱風爐用耐火磚按性能指標分為：RN一40、RN一41、RN一42、RN一43、RL一48、RL一55、RN一65。
七、澆注用耐火磚按性能指標分為：JZN一36、JZN一40、JZN一55、JZN一65。
八、焦爐用耐火磚按性能指標分為：JN一40、JN一42Y、JS一94A、JG一94B。
九、碳素爐用耐火磚按性能指標分為：N一1、N一2a、LZ55、LZ一75。
耐火磚分類：
1、根據(jù)制備工藝分為：燒成磚、不燒磚和電熔磚
2、根據(jù)耐火磚尺寸及形狀分為：標準磚、異形磚、特異形磚
3、根據(jù)耐火磚原料成分含量分：硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、鋁碳磚、碳磚、碳化硅磚、鋁碳化硅磚、鋁碳化硅碳磚、鋁鎂尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂磚、白云石磚、鎂鈣磚、鋁鋯磚等等
4、根據(jù)耐火磚的酸堿度分：酸性耐火磚、中性耐火磚和堿性耐火磚
5、根據(jù)使用溫度分為：輕質(zhì)粘土磚、粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚、高鋁磚、硅磚、剛玉磚、鎂磚
耐火磚價格？
耐火磚多少錢一噸?1000多元-10000多元都有。耐火磚的價格根據(jù)制作原料、磚形及規(guī)格要求、耐火磚需使用部位等方面不同，價格也有很大的差異。
耐火磚應用：
耐火磚用于各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯，主要應用范圍有冶金行業(yè)中的煉鐵、煉鋼等爐子的內(nèi)襯，建材行業(yè)的水泥窯、陶瓷窯、玻璃窯爐及內(nèi)襯，機械行業(yè)中高溫作業(yè)部門中的燒結(jié)爐、加熱爐及保護層等。
耐火磚的生產(chǎn)工藝詳情流程：
耐火磚是采用耐火原料(骨料)、輔料并添加結(jié)合劑按照一定比例配比經(jīng)混煉、制丕成型、干燥等工藝再經(jīng)燒結(jié)或不燒結(jié)制作而成的磚體。
原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結(jié)——檢驗——包裝
1、由于耐火磚制作原料較多，因此原料選擇是確定制作何種規(guī)格指標的耐火磚并進行原料的篩選。在這里注意的是原料的含量及配料的顆粒含量與大小。
2、粉料制備過程是將原料進一步的破碎及篩選，以達到制作的要求。
3、比例配料是將原料、結(jié)合劑和水按一定比例精確配制，以確保耐火磚在使用中的性能。
4、混煉是將原料和結(jié)合劑及水進行均勻混合，使泥料更加均勻化。
5、混煉后的泥料需要靜置一段時間，使泥料充分均勻后在成型，增加了泥料的塑性和耐火制品的強度。
6、成型是將泥料放置在規(guī)定的模具中，以確定制品的形狀、尺寸、致密度及強度。
7、成型后的磚坯含水量較高，在燒成前預先進行干燥，可避免在燒成時因升溫過快水分劇烈排出而造成裂紋。
8、磚坯經(jīng)干燥后，水分含量需降至2%進入窯爐進行燒結(jié)，燒結(jié)過程可使磚坯變得致密，強度增加，體積穩(wěn)定，成為有一定規(guī)格要求的耐火磚。
9、燒制好的耐火磚在出窯后，經(jīng)過質(zhì)檢員的檢查方可入庫。
耐火磚原料有哪些?
制作耐火磚的原材料有多種，從化學角度來說，凡是高熔點的單質(zhì)、化合物都可作為原料;從礦物學角度來講，凡是高耐火度的礦物也可作為耐火磚的原材料，常見的耐火磚的原材料有哪些，一般分為：土質(zhì)、石質(zhì)、砂質(zhì)、粉質(zhì)和其他。
(1)土質(zhì)有：高嶺土、粘土和硅藻土
(2)石質(zhì)有：鋁礬土、螢石、藍晶石、紅柱石、硅線石、鎂橄欖石、蛭石、莫來石、綠泥石、白云石、鎂鋁尖晶石和硅石、堇青石、剛玉、焦寶石、鋯英石
(3)砂質(zhì)：石英砂、鎂砂、鉻礦砂等
(4)粉質(zhì)：鋁粉、硅粉、硅微粉
(5)其他：瀝青、石墨、酚醛樹脂、珍珠巖、漂珠、水玻璃、硅溶膠、鋁酸鈣水泥、頁巖陶粒、鋁溶膠、碳化硅、空心球
耐火磚結(jié)合方式：
在耐火材料介紹中，我們提到過耐火材料的結(jié)合方式分為陶瓷結(jié)合和直接結(jié)合，而這兩種結(jié)合方式與生產(chǎn)耐火磚工藝有著緊密關(guān)系。現(xiàn)如今，為了使耐材使用對象(窯爐)使用壽命的增加及使用過程中的維護的便利等方面，耐火磚的生產(chǎn)也逐漸的變化，如現(xiàn)在的復合高鋁磚、復合硅磚等等。
