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SK32粘土磚，SK34粘土磚，SK36高鋁磚，SK37高鋁磚，SK38耐火磚價格性能指標

文章出處：正耐實業耐火磚廠家 /?發表時間：2019-10-09

耐高溫的磚稱為耐火磚。它是用耐火粘土摻入熟料(煅燒并經粉碎后的粘土)后進行攪拌，壓制成型，干燥后經煅燒而得到的成品。另外還有硅質和高鋁磚。按照牌號可分為SK32、SK34、SK36、SK38、SK40耐火磚。耐火磚主要用于爐襯、煙道、煙囪等的部位，按其形狀和規格可以分為標準型和異形兩大類。標準耐火磚的規格為230毫米×114毫米×65毫米，異形耐火磚按需求進行現場加工或要求生產廠供應。

耐火磚按其耐火程度可分為普通型(耐火程度為1580～1770℃和高級耐火磚(耐火程度為1770～2000℃)兩種。按其化學性能又可分為酸性、堿性和中性3種。

我公司是建廠近三十年的耐火磚專業生產廠家，主要有SK系列耐火磚，特級耐火磚，一級耐火磚，二級耐火磚，異型耐火磚;我們不斷提高新技術，新工藝;使產品質量滿足了不同客戶的需求;國家陶瓷與耐火材料產品質量監督檢驗中心定期監督檢驗，保證了產品質量的穩定性。

耐火磚具有耐磨損，耐腐蝕，抗剝落，低蠕變，熱震穩定性好，使用壽命是普通產品的1.5倍;主要用于高爐，熱風爐，炭素焙燒爐，炭素煅燒爐，焦爐，盛鋼桶，澆鑄系統，鍋爐，水泥窯，玻璃窯及各種窯爐內襯和熱工設備等，適用于冶金，機械，建材，鑄造，陶瓷，電力，石油，化工等行業。

SK32、SK34、SK36、SK38、SK40耐火磚的理化指標。

項目	粘土磚				高鋁磚
項目	SK-30	SK-32	SK-34	SK-35	SK-36	SK-37	SK-38	SK-40
AL2O3 % (≥)	30	35	38	45	55	65	70	82
Fe2O3 % (≤)	2.5	2.5	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
耐火度(SK)	30	32	34	35	36	37	38	40
荷重軟化溫度, 0.2MPa, °C (≥)	1250	1350	1370	1420	1450	1480	1530	1600
氣孔率(%)	22-26	20-24	20-22	18-20	20-23	20-23	20-22	18-20
密度 (g/cm³)	1.9-2.0	1.95-2.1	2.1-2.2	2.15-2.22	2.25-2.4	2.3-2.5	2.4-2.6	2.5-2.7
常溫耐壓強度 ,MPa (≥)	20	25	30	40	45	50	60	70

廣泛用于冶金、化工、石油、電力、建材、鑄造、陶瓷等行業。種類；

一、粘土耐火磚：按理化指標分為（國家標準）N一1、N一2a、N一2b、N一3a、N一3b、N一4、N一5、N一6。

二、高鋁耐火磚：按理化指標分為（國家標準）LZ一75、LZ一65、LZ一55、LZ一48。

三、按耐火度分為（國際標準）SK32、SK34、SK36、SK37、SK38。

四、盛鋼桶用襯磚按性能指標分為：CN一40、CN一42、CL一48、CL一65、CL一75。

五、盛鋼桶內鑄鋼用耐火磚按性能指標分為：SN一40、KN一40、XN一40、ZN一40。

六、熱風爐用耐火磚按性能指標分為：RN一40、RN一41、RN一42、RN一43、RL一48、RL一55、RN一65。

七、澆注用耐火磚按性能指標分為：JZN一36、JZN一40、JZN一55、JZN一65。

八、焦爐用耐火磚按性能指標分為：JN一40、JN一42Y、JS一94A、JG一94B。

九、碳素爐用耐火磚按性能指標分為：N一1、N一2a、LZ55、LZ一75。

耐火磚分類：

1、根據制備工藝分為：燒成磚、不燒磚和電熔磚

2、根據耐火磚尺寸及形狀分為：標準磚、異形磚、特異形磚

3、根據耐火磚原料成分含量分：硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、鋁碳磚、碳磚、碳化硅磚、鋁碳化硅磚、鋁碳化硅碳磚、鋁鎂尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂磚、白云石磚、鎂鈣磚、鋁鋯磚等等

4、根據耐火磚的酸堿度分：酸性耐火磚、中性耐火磚和堿性耐火磚

5、根據使用溫度分為：輕質粘土磚、粘土磚、輕質高鋁磚、高鋁磚、硅磚、剛玉磚、鎂磚

耐火磚價格？

耐火磚多少錢一噸?1000多元-10000多元都有。耐火磚的價格根據制作原料、磚形及規格要求、耐火磚需使用部位等方面不同，價格也有很大的差異。

耐火磚應用：

耐火磚用于各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫的結構材料和內襯，主要應用范圍有冶金行業中的煉鐵、煉鋼等爐子的內襯，建材行業的水泥窯、陶瓷窯、玻璃窯爐及內襯，機械行業中高溫作業部門中的燒結爐、加熱爐及保護層等。

耐火磚的生產工藝詳情流程：

耐火磚是采用耐火原料(骨料)、輔料并添加結合劑按照一定比例配比經混煉、制丕成型、干燥等工藝再經燒結或不燒結制作而成的磚體。

原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結——檢驗——包裝

1、由于耐火磚制作原料較多，因此原料選擇是確定制作何種規格指標的耐火磚并進行原料的篩選。在這里注意的是原料的含量及配料的顆粒含量與大小。

2、粉料制備過程是將原料進一步的破碎及篩選，以達到制作的要求。

3、比例配料是將原料、結合劑和水按一定比例精確配制，以確保耐火磚在使用中的性能。

4、混煉是將原料和結合劑及水進行均勻混合，使泥料更加均勻化。

5、混煉后的泥料需要靜置一段時間，使泥料充分均勻后在成型，增加了泥料的塑性和耐火制品的強度。

6、成型是將泥料放置在規定的模具中，以確定制品的形狀、尺寸、致密度及強度。

7、成型后的磚坯含水量較高，在燒成前預先進行干燥，可避免在燒成時因升溫過快水分劇烈排出而造成裂紋。

8、磚坯經干燥后，水分含量需降至2%進入窯爐進行燒結，燒結過程可使磚坯變得致密，強度增加，體積穩定，成為有一定規格要求的耐火磚。

9、燒制好的耐火磚在出窯后，經過質檢員的檢查方可入庫。

耐火磚原料有哪些?

制作耐火磚的原材料有多種，從化學角度來說，凡是高熔點的單質、化合物都可作為原料;從礦物學角度來講，凡是高耐火度的礦物也可作為耐火磚的原材料，常見的耐火磚的原材料有哪些，一般分為：土質、石質、砂質、粉質和其他。

(1)土質有：高嶺土、粘土和硅藻土

(2)石質有：鋁礬土、螢石、藍晶石、紅柱石、硅線石、鎂橄欖石、蛭石、莫來石、綠泥石、白云石、鎂鋁尖晶石和硅石、堇青石、剛玉、焦寶石、鋯英石

(3)砂質：石英砂、鎂砂、鉻礦砂等

(4)粉質：鋁粉、硅粉、硅微粉

(5)其他：瀝青、石墨、酚醛樹脂、珍珠巖、漂珠、水玻璃、硅溶膠、鋁酸鈣水泥、頁巖陶粒、鋁溶膠、碳化硅、空心球

耐火磚結合方式：

在耐火材料介紹中，我們提到過耐火材料的結合方式分為陶瓷結合和直接結合，而這兩種結合方式與生產耐火磚工藝有著緊密關系。現如今，為了使耐材使用對象(窯爐)使用壽命的增加及使用過程中的維護的便利等方面，耐火磚的生產也逐漸的變化，如現在的復合高鋁磚、復合硅磚等等。

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