無水炮泥是用于堵住高爐出鐵口的可塑性耐火材料，高爐不出渣鐵時，無水炮泥堵在鐵口內，并在高爐鐵口與爐缸結合處形成泥包，用以修復被蝕損的爐缸磚襯，使鐵口維持一定的深度，在高爐出鐵時，堵在鐵口內的無水炮泥中心被開口機鉆出孔道，排除渣鐵。為此要求無水炮泥維持鐵口孔道直徑穩定，出鐵速度均勻，出鐵時間穩定，最終出凈渣鐵。
高爐出鐵口每天都要重復多次打開和堵口，鐵水和熔渣流經鐵口，對無水炮泥發生高溫物理化學反應，無水炮泥被沖刷及損壞。假如無水炮泥質量不穩定，就會產生一系列的問題，如鐵口斷裂、鐵口深度較淺，影響鐵口工作狀況，降低鐵口合格率，影響高爐的正常生產。因此，高爐無水炮泥質量的好壞對鐵口的維護在一定程度上起著決定性的作用。
強化冶煉和高爐長壽化項目已成為目前現代高爐生產的主要工作。在高爐長壽化方面，日常出鐵用炮泥對高爐爐缸的維護起到很好的作用，而強化冶煉和高爐長壽工作又對出鐵口用炮泥提出了日益苛刻的要求，為滿足這些要求出鐵口無水炮泥必須具備一些特性。
1.安全開口，能穩定填充，粘結性和可塑性好，有良好的作業性能，開口容易
2.燒結好，硬化時間短，同時燒結后體積收縮??；
3.穩定出鐵，能快速開孔，開孔容易，沒有因開孔帶來的出鐵口孔撐的破壞
4.耐侵蝕，具有抵抗高溫鐵水和熔渣的侵蝕能力，耐沖刷能力強，鐵口擴徑慢
5.保護爐缸，穩定鐵口深度，與舊炮泥的粘結性好，粘合性高
保護爐缸對高爐長壽化工作具有重要意義，為此必須要求無水炮泥在平順出鐵的同時還能維持穩定且足夠的鐵口深度，以減輕出鐵口周圍爐缸炭磚的損毀，從而達到保護爐缸的目的。目前無水炮泥生產廠家通過提升原料品位和高效外加劑的引入等手段來提升無水炮泥性能以滿足高爐出鐵的要求。但這些技術措施的應用提高了高性能無水炮泥的技術成本，降低了其性價比。均化礬土產品化學成分和礦相較穩定，鑒于此，利用均化礬土取代高性能無水炮泥中高價格的棕剛玉以提升其性價比。
選用均化礬土可以代替高性能無水炮泥中的棕剛玉顆粒，并不降低其使用性能，在實際工業試用中取得了與常規無水炮泥相當的效果，因此在高性能無水炮泥的原料選用中可以采用質量穩定的均化礬土，而且有助于提高其性價比。相對于天然高品位礬土而言，均化礬土質量相對穩定，可避免因礬土質量的波動引起的無水炮泥質量問題，對無水炮泥質量的穩定有很大裨益；另外從可持續發展的觀點看，均化礬土的推廣應用有助于保護日益貧乏的礬土資源。
無水炮泥質量檢驗和檢驗標準：
1. 含碳量，確定添加焦炭的準確性，含碳量越高，焦炭的配比越大，反之，配比越小。
2. 揮發分，確定瀝青的準確性，無水炮泥的揮發主要來自瀝青，以此檢查瀝青配量的準確性。
3. 通過篩分粒度衡量無水炮泥的碾泥時間，碾泥時間越長，炮泥的粒度就越小。因此無水炮泥的生產需要合理的碾泥時間。
4. 檢測馬夏值，馬夏值是無水炮泥重要的檢測項目，馬夏值是在馬夏測試儀上，模擬炮泥在鐵口狀態下，將置于馬夏測試儀內的炮泥進行擠壓，測試出的炮泥軟硬程度的指標，以Mpa為單位，是檢查無水炮泥塑性的指標，馬夏值越大炮泥越硬，反之無水炮泥越軟。
無水炮泥質量的檢驗是確保無水炮泥應用于高爐出鐵口的基本，也是反應無水炮泥質量的標準。
好料離不開好設備，無水炮泥的生產離不開生產無水炮泥的設備，無水炮泥擠泥機是無水炮泥生產的主要設備，主要將無水炮泥耐火原料碳化硅及焦油，焦末，蒽油等耐火原料加溫攪拌后擠壓成形，主要用于無水炮泥擠壓成型，無水炮泥擠泥機具有加熱溫度可控功能、擠出口形狀可定制、設計合理、結構簡單、經久耐用、便于維修等特點。
無水炮泥擠泥機的操作注意事項：
1.檢查炮泥擠泥機設備各部位、零件在運輸中是否有損傷、磕碰，是否影響炮泥機正常運轉；
2.在生產車間選好炮泥機需要固定的位置，用膨脹螺栓將炮泥機固定好，接通電源；
3.檢查炮泥機上的減速機、壓料齒輪箱及其需添加潤滑油的部位是否按規定添加潤滑油；
4.在無水炮泥擠泥機開機前需要仔細檢查炮泥機螺旋工作腔是否有異物，有的話應及時清除；
5.檢查炮泥機的減速機輸入軸旋轉，看看設備是否有卡死或旋轉困難的情況，如果發現應及時檢查并排除；
6.啟動炮泥機，檢查炮泥機旋轉方向是否與標定的旋轉方向一致，否則應及時調整旋轉方向；
7.開啟加熱控制柜的加熱控制開關，調節炮泥機加熱線圈的加熱溫度，一般炮泥機的加熱溫度在50℃--80℃，也可根據無水炮泥生產時的使用經驗自行調節，該加熱線圈的最高調節溫度為220℃；
8.擠泥機加熱線圈漸熱溫度達到指定溫度，啟動炮泥機，帶運轉正常后，從加料口加入攪拌好的炮泥原料，無水炮泥從擠出口擠出。
優質無水炮泥需要科學的生產設備，提高無水炮泥的生產工藝，確保無水炮泥的耐火原料和生產配方，多方面多層次提高無水炮泥質量。
