高爐用無(wú)水炮泥首先要具有良好的性能（出鐵時(shí)間、鐵口深度、擴(kuò)徑率、打泥壓力、一次開孔率、穩(wěn)定性等），配合爐前的操作，才能確保高爐生產(chǎn)的順行和高產(chǎn)，增加高爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽的方法。無(wú)水炮泥在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)多個(gè)狀況，如炮泥難打泥；泥炮壓力低，炮泥無(wú)法推送至出鐵口處；鐵口難打開；鐵水?dāng)U張?zhí)欤昏F口噴濺；出鐵時(shí)間短；鐵口深度變短等等；
高爐爐前操作，影響無(wú)水炮泥的使用效果，如出現(xiàn)打泥難，泥炮壓力低，炮泥無(wú)法推送到出鐵口處，這些原因都需要操作人員的仔細(xì)控制，控制無(wú)水炮泥量的使用，查看高爐情況，嚴(yán)格對(duì)待每次高爐出鐵，確保無(wú)水炮泥在高爐的使用，避免影響高爐的正常運(yùn)行。
無(wú)水炮泥在使用過(guò)程中出現(xiàn)的多種問(wèn)題，首先確保無(wú)水炮泥的質(zhì)量，其次需要專業(yè)技術(shù)人員了解高爐的基本情況及爐前的操作情況，查找真正影響高爐無(wú)水炮泥使用的原因，合理的調(diào)整，來(lái)達(dá)到高爐的正常運(yùn)行和高產(chǎn)。打泥也就是泥炮機(jī)將無(wú)水炮泥推送到出鐵口的過(guò)程，無(wú)水炮泥打泥的控制是在推送無(wú)水炮泥時(shí)的操作，打泥速度的快慢、打泥量的多少，是否連續(xù)打泥，打泥壓力高低實(shí)施的控制。
由于打泥壓力受爐缸內(nèi)“松弛”程度，以及炮泥硬度等影響較大，一般只作為爐缸工作情況信息反饋給高爐操作人員，不將打泥壓力作為打泥操作控制內(nèi)容。能夠參與打泥操作控制的只有打泥過(guò)程是否連續(xù)和打泥速度，在這兩項(xiàng)操作內(nèi)容當(dāng)中，唯有打泥過(guò)程是否連續(xù)的控制最為簡(jiǎn)單，并且也能夠達(dá)到預(yù)期效果。
所謂打泥過(guò)程是否連續(xù)，就是是否在打泥過(guò)程中進(jìn)行“人為的停頓”，如果在打泥過(guò)程中進(jìn)行了“人為停頓”，那么該打泥方法就被稱為“間斷式打泥”也稱“分階段打泥”。通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)高爐鐵口打泥操作的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為“分階段打泥”操作方法比較常用，并且對(duì)保持出鐵口深度、維護(hù)“泥包”能夠起到重要作用。
高爐爐前操作人員使用的“分階段打泥”方法，是先打入鐵口孔道體積 3～5倍數(shù)量的炮泥，隨后大約間隔 1s 時(shí)間再打入少量的炮泥，雖然兩次打泥間隔時(shí)間較少，但是按照“泥包”形成基本原理分析，認(rèn)為該操作方法基本上是正確的，應(yīng)該屬于“間斷式打泥”的范疇，其第二次打泥的作用就在于將炮泥壓入鐵水液面以下，對(duì)泥包起到鞏固的作用，如果進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，把兩次打泥的間隔時(shí)間延長(zhǎng)至 5～10s，效果可能會(huì)更好，當(dāng)然這需要通過(guò)炮泥的實(shí)際凝固時(shí)間來(lái)探索確定。無(wú)水炮泥的打入方式及打泥量的控制，對(duì)高爐的正常順行也有著重要的關(guān)聯(lián)。無(wú)水炮泥是高爐出鐵口必用耐火材料，任何操作都會(huì)影響高爐的冶煉。
泥包是高爐無(wú)水炮泥作用下的“產(chǎn)物”，它是高爐出鐵口堵塞時(shí)用泥炮機(jī)沿出鐵口通道打入高爐內(nèi)部的炮泥，在爐墻部位形成一個(gè)“蘑菇狀”塊體，附著在高爐爐墻內(nèi)側(cè)出鐵口周圍，用于阻擋高爐出鐵時(shí)鐵水鐵渣對(duì)爐墻部位的沖刷及侵蝕，無(wú)水炮泥形成的泥包分為原始泥包和新生成泥包。原始泥包是高爐建爐時(shí)，開爐以前由工人進(jìn)入高爐內(nèi)將炮泥堆砌建造，隨著高爐冶煉礦石，原始泥包被熔渣沖刷、侵蝕，新的無(wú)水炮泥逐漸的打入，再形成新的泥包來(lái)保護(hù)高爐出鐵口周圍的爐墻。
無(wú)水炮泥形成的泥包在使用中需要通過(guò)打泥的控制來(lái)形成，鐵口維護(hù)來(lái)講“兩次打泥”優(yōu)于一次性打泥，“三次打泥”優(yōu)于“兩次打泥”，其原因仍然與泥包形成原理有關(guān)，結(jié)合泥包形成原理對(duì)“三次打泥”的優(yōu)越性進(jìn)行描述，可提高高爐鐵口的安全性和可靠性。
高爐出鐵口在打泥時(shí)，把第一次打入的泥包以及所形成的“結(jié)殼”整體向前推移，使第二次打入的炮泥沿著爐墻向四周擴(kuò)散，當(dāng)然在受到鐵水致密度的影響后其向下擴(kuò)散的幅度會(huì)明顯小于其他方向，因此，只有當(dāng)打泥量達(dá)到一定程度，“泥包”結(jié)殼達(dá)到一定面積，打泥壓力達(dá)到一定程度后“泥包”才能夠向下增長(zhǎng)，第一次打泥量必須仍然按照鐵口孔道實(shí)際深度體積的 3～5 倍的數(shù)量控制打泥，千萬(wàn)不能因?yàn)殍F口過(guò)淺而打泥過(guò)多，停頓時(shí)間必須延長(zhǎng)到最大限度，給“泥包”“結(jié)殼”和水分蒸發(fā)或者揮發(fā)份揮發(fā)留出足夠時(shí)間，為了使鐵口“泥包”牢固和穩(wěn)扎穩(wěn)打地把鐵口深度恢復(fù)上去，其打泥停頓次數(shù)或者說(shuō)打泥次數(shù)，可以增加到 4 次甚至 5 次，但總打泥量必須控制在鐵口孔道實(shí)際深度體積的 8 倍以內(nèi)，打泥過(guò)多或者“漲鐵口”心切，往往適得其反。通過(guò)控制打泥速度和打泥方式，防止炮泥“打穿”，增加促使泥包形成。高爐無(wú)水炮泥形成的泥包對(duì)高爐有著重要的作用，不僅保護(hù)爐墻，還可抵抗熔渣的侵蝕，對(duì)高爐的順行有著重要的作用。
