高鋁磚的定義：
高鋁磚根據(jù)三氧化二鋁Al2O3含量分成為4個等級：Ⅰ級──Al2O3含量>75%；Ⅱ級──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ級──Al2O3含量為48～60%；特級高鋁磚Al2O3含量為80%；高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
高鋁磚熔點：
高鋁磚產(chǎn)品的成分指標就不能按照熔點來表示形容它所能被燒熔的溫度了，因為高鋁磚是屬于無機非金屬材料只有在一定壓強下產(chǎn)生變化的溫度，，它是耐火磚的一種分支產(chǎn)品，分為4個等級，特級80，一級75，二級65，三級55，其中的0.2MPa荷重軟化開始溫度℃分別在：1530,1520,1500,1450.
高鋁磚和軟：
高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系
1、氧化鋁含量≥50%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;
2、A1203含量≥60%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;
3、氧化鋁含量≥70%，耐火度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1510度;
4、A1203含量≥82%，耐火溫度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1550度;
5、A1203含量≥90%，則為剛玉磚，耐火溫度為1900度，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。
高鋁磚性能：
1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。
2、熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3—5次。
3、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。
4、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗能力。
5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化小;反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結晶所致。
高鋁磚成分指標：
