耐火磚砌筑用耐火泥還是耐火水泥

耐火泥是由粉狀物料和結合劑組成的供調制泥漿用的不定形耐火材料。主要用作砌筑耐火磚砌體的接縫和涂層材料。
耐火磚在進行窯爐砌筑的時候會用到一種粘結劑，而這種粘結劑即是耐火磚砌筑的主要輔助型材料，也是耐火磚與耐火磚粘結的接縫填充料，能起到初期砌筑的爐體粘結牢固不掉落。這種粘結劑應按照所砌筑使用的耐火磚材質選擇不可以混摻使用，按照材質分為：粘土質 高鋁質 硅質 鎂質 碳質 剛玉質 莫來石質等成品粘結劑。

粘結劑的供貨方式以干粉狀供應，使用時外加液體膠凝劑混合攪拌均勻形成粘稠適中的泥漿，這類泥漿統稱為高溫耐火泥或高溫粘結劑。按照液體膠凝劑的結合方式分為：水玻璃結合耐火泥 磷酸結合耐火泥 磷酸鋁結合耐火泥等。

耐火泥在任何時候都是與耐火磚匹配使用的材料，這樣的粘結方式和砌筑方法，有的客戶就會疑惑為什么不用耐火水泥砌筑呢？耐火水泥的耐火度不是要比耐火泥的高很多嗎？耐火水泥的凝結強度不是也要比耐火泥的高嗎？是的，這些疑問都沒錯，下面我們來認識下這兩種產品。

對耐火泥漿的基本要求一般，往耐火泥中加水或水溶液或焦油，調成泥漿。耐火泥漿必須具備良好的流動性和可塑性，便于施工；在施工和硬化后應具有必要的黏結性，以保證與砌體或基底結為整體，使之具有抵抗外力和耐氣、渣侵蝕的作用：具有與砌體或基底材料相同或相當的化學組成，以免不同材質間發生危害性的化學反應，并避免從耐火泥層處首先蝕損；應有與砌體或基底材料相近的線膨脹性，以免互相脫離，使耐火泥層破裂：體積要穩定，以保證砌體和保護層的整體性和嚴密性。

由此可見耐火泥漿和耐火泥的區別，耐火泥加入水或水溶液或焦油即可配制為耐火泥漿。

耐火泥又稱火泥或接縫料(粉裝物)。用作耐火制品砌體的砌縫材料。由耐火粉料和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量結合劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。主要特點1、可塑性好，施工方便;2、粘結強度大，抗蝕能力強;耐火泥種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火泥料（580～1250℃）、中級耐火泥料（1300℃~1770℃）高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火泥。

耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。用于膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于工業窯爐作內襯。

兩種材料最大的區別在與一種是作為成品直接使用，而耐火水泥則是作為原料膠結各種耐火集料制成耐火澆注料用于窯爐內襯的材料。所以兩種材料的使用屬性不一樣也就形成了在不同使用方法上的效果。

耐火泥用作接縫材料時，其質量優劣對砌體的質量有相當大的影響。它可以調整磚的尺寸誤差和不規整的外形，以使砌體整齊和負荷均衡，并可使砌體構成堅強和嚴密的整體，以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液的侵入。當耐火泥作為涂料時，能提高砌磚體抗渣能力等高溫性能，有助于延長爐體的使用壽命。在常溫下涂于砌磚體內表面，在高溫使用過程中與砌磚體燒結在一起。