耐火泥、耐火水泥、耐火澆注料有什么區別？

 

按材料可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質耐火泥等。由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎一切的耐火材料都可以制成用來制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑 和可塑劑而制成的稱一般耐火泥，其常溫強度較低，高溫下構成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于構成陶瓷結合溫度之前 即發作必定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據運用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。

耐火泥又稱火泥或接縫料（粉裝物）。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質耐火泥等。  耐火泥特性及應用： 1、可塑性好，施工方便； 2、粘結強度大，抗蝕能力強； 3、耐火度較高，可達1650℃±50℃； 4、抗渣侵性好；  5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。應用的行業有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。  而耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。

選用耐火泥漿的材料，應考慮與砌體的耐火制品的材料一起。耐火泥除作砌縫材料外，也可以選用涂改法或噴發法用作襯體的維護涂層。

耐火水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。常指鋁酸鈣為首要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的底子結合劑。

耐火水泥以鋁礬土和石灰石為材料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為首要成分、氧化鋁含量約50%的熟料。

耐火水泥加水或液狀結合劑拌合后，拌和料逐步失掉觸變性或可塑性而處于凝結狀況的性質成為凝聚性，這一進程所需求時刻稱為凝聚時刻。當剛開始失掉塑性叫做初凝，當徹底失掉塑性就叫 做終凝。為了滿意施工要求，初凝時刻不得早于40min，而終凝時刻不得遲于8小時，當用于噴涂噴發作業時，就要求凝聚時刻越短越好。

耐火澆注料習慣了年代的展開需求，這關于以往的耐火材料的運用要求，需求限制、燒結等大不相同，但是表現出來的效果卻有很大的不同，其施工方法簡略、便利、可以節約人力和物力。 

耐火澆注料是現在出產與運用最廣泛的一種不定形耐火材料。首要用于構筑各種加熱爐內襯等整體構筑物。某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其 他無渣、無酸堿腐蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可運用由低鈣和純潔的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而 燒結出色的優質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬 直接觸摸的冶金爐和其他容器中的一些部位，運用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有出色效果。

鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等，是特種水泥的一種。  耐火水泥的特性及應用  1. 耐火度與同質地的耐火磚差不了多少，但因為耐火水泥未經燒結，初次炮煉時縮小較大，故荷重軟化點比耐火磚略低。盡管這樣，從整體上度量，機能優于耐火磚。  2. 耐火水泥優于低溫膠結劑料的效用，恒溫耐壓烈度較高。同時由于砌體的群體性好，高爐的氣密性好，不易化形，門口的爐殼鋼材可以取銷，高爐抗機器震驚和沖擊的機能比磚的砌體好。比如用于均熱爐的側墻頭部，該處機器磨損和磕碰都比較厲害，爐齡比磚砌的以高了數倍。  3. 熱安定性好，骨料大部分或者全部是熟料，膨脹與膠結料的縮小相兩抵，故砌體的熱膨脹相比來講比磚小，氣溫應力也小，而并且結構中有各樣網狀、針狀、鏈狀的結晶相。抗低氣溫應力能力強。比如用來澆注均熱爐爐口及爐蓋，爐齡延長到一年半。