主要精煉工藝：
1、LF(Ladle Furnace process)；
2、AOD(Argon-oxygen decaburizition process )；
3、VOD (Vacuum oxygen decrease process) ；
4、RH (Ruhrstahl Heraeus process)；
5、CAS-OB(Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；
6、ASKA-SKF（1965年，瑞典滾珠軸承(SKF)公司為了改進滾珠軸承鋼質量，提出了在鋼包中精煉鋼液的設想，與瑞典通用電氣(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精煉爐）
7、喂線 (Insert thread) ；
8、鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)；
9、噴粉( powder injection )。
向鋼水中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當于一個“小真空室”(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零) 具有“氣洗”的作用。
(1)使用透氣磚或插入噴槍進行氣體攪拌，也可使用電磁攪拌。
(2)通過傳送系統加入合金元素、脫氧劑和爐渣改質劑。
(3)通過噴槍噴吹包括合金在內的固體材料。
(4)向鋼包內喂入合金線。
(5)各種真空脫氣技術。
(6)在鋼包爐內加熱鋼水。
(7)鋼流的保護技術。
爐外精煉生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳（工藝過程中不斷變換氬/氧的比例），可以降低碳氧反應中CO的分壓，在較低溫度的條件下，降低碳含量而鉻不被氧化。
鋼液攪拌爐外精煉過程中對鋼液進行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應限制性環節。鋼液在靜止狀態下，冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需要30～60分鐘；爐外精煉中攪動鋼液進行脫硫只需3～5分鐘，即可達到同樣的效果。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，服從于斯托克斯(Stokes)定律，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去服從于指數規律,式中Xt和X0分別表示時間s和開始時間(s=0)時夾雜物的濃度；k為常數，與攪拌強度、類型和夾雜物的特性有關。
鋼包處理型爐外精煉 特點是精煉時間短（10～30分鐘），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。有鋼水脫氣、脫硫，成分控制和改變夾雜物形態等裝置。真空循環脫氣法(RH、DH)，鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉（CaSi或其他粉劑）處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
鋼包精煉型爐外精煉 特點是精煉時間長(60～180分鐘)，具有多種精煉機能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉生產。真空吹氧脫碳法 (VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)和鋼包精煉爐法(ASEA-SKF)等,均屬此類。與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。
爐外精煉技術是指在冶煉爐(轉爐、電爐)生產鋼水的基礎上，以更加經濟、有效的方法，改善鋼水的物理與化學性能的冶金技術。包括：
(1)在鋼包中，對鋼水的溫度、成分、氣體、有害元素與夾雜物進行進一步的調整、凈化，達到潔凈、均勻、穩定的目的。
(2)在中間包中促進氣體與夾雜上浮，穩定全澆鑄過程的鋼水溫度(也稱中間包冶金)。
(3)在結晶器中去除鋼中夾雜，促進形核，均勻結晶。
電爐常用耐火材料有：高鋁磚、不燒藍晶石、燒成紅柱石磚、燒成莫來石剛玉磚。
