ASEA-SKF法兼有真空及加熱裝置。可以進(jìn)行低頻電磁攪拌和電弧加熱、真空脫氣、脫氧、脫碳、扒渣并造成堿性渣脫硫、調(diào)整成分。精煉時間長，耐火材料工作條件惡劣。
ASEA-SKF鋼包爐用耐火材料，在生產(chǎn)中采用中性渣或高堿度爐渣，冶煉脫硫的鋼種，渣線部位采用鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚；側(cè)壁與包底用75%Al203的高鋁磚，鋼水線下部用鋁碳磚；對于無須脫硫操作、渣線用高質(zhì)量的高鋁磚(Al203>85%)，包底用澆注料是發(fā)展方向。
LF-VD法是爐外精煉的組合(鋼包作為真空鋼包使用)。LF在常壓下對鋼水電弧加熱、吹氬撹拌、合金化及堿性白渣 精煉等。VD進(jìn)行鋼包真空冶煉，其作用是鋼水去氣、脫氧、脫硫、去除夾雜，促進(jìn)鋼水溫度和成分均勻化。
LF爐是把轉(zhuǎn)爐、電弧爐煉鋼出來的鋼水,經(jīng)過加合成渣、合金元素,喂絲,吹氬和加熱等把鋼水進(jìn)一步脫氧、脫硫和 去除非金屬夾雜的爐外精煉設(shè)備。由于這些操作條件的惡劣,使?fàn)t襯的使用壽命顯著下降。因此,選用的爐襯耐火 材料也高檔化,使用壽命一般在50~100爐次,這主要是由操作條件和維護(hù)方法不同所引起的。
而有的LF爐后又帶VD,這樣使用壽命又進(jìn)一步下降,下降的比例與VD比例有關(guān),渣線的使用壽命(S次)與VD比例(x%關(guān) 系為:S=75-0.57x在使用過程中,不同鋼廠考慮安全系數(shù)不同,還有不同鋼廠的操作條件不同,對使用壽命的影響很 大。如對于VD為70%LF,渣線鎂炭磚的一次性使用壽命為18~30次。
為了提高煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和電爐某些特殊部位用耐火材料的壽命，迅速發(fā)展和開發(fā)了含碳質(zhì)耐火磚。迄今為止，鎂碳磚已成為氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料的主體。
ASEA-SKF爐渣線部位用鎂碳磚，具有較高的耐火性能并呈堿性(MgO熔點2805℃)，因此有較好的抵抗堿性爐渣能力，但是由于線膨脹系數(shù)較高((14-15)X10-6℃-1，0?1500℃)，高溫時熱導(dǎo)率較低(λMg0，100℃=34.33
W/(m·K)，λMg0，1000℃=6.70 W/(m·K))，抗熱剝落能力差。石墨難被爐渣潤濕、耐熔性好(石墨熔點>3000℃)，并且線膨脹系數(shù)小(3.34×10-6℃-1，25?1600℃)、導(dǎo)熱性能優(yōu)良(λ石墨，1000℃=229W/(m·K))，因此抗熱剝落性好，但是易氧化。鱗片石墨顯著氧化開始溫度TA—般為580℃以上。在鎂質(zhì)材料中引入石墨，提高了鎂質(zhì)材料抗渣性和抗剝落能力。
在鋼包內(nèi)對鋼液進(jìn)行電弧加熱、電磁攪拌和真空處理的一種爐外精煉技術(shù)。
1、渣線部位：鎂碳磚
2、側(cè)壁用鎂碳磚或鋁碳磚
3、包底用剛玉尖晶石磚
ASEA-SKF與LF、VAD等精煉鋼包用耐火材料相近，典型的耐火材料內(nèi)襯如圖
