A、耐磨耐火類可塑料的施工規范
（1）總則：
a. 適用范圍：
本規范適用于CFB鍋爐用襯里材料，在其它化工工業爐有類似情況也可采用此材料。
b. 本材料的施工時的安全技術、勞動保護等方面須符合有關規定的要求。
（2）材料的包裝及注意事項
a. 可塑料采用磷酸鋁結合礬土熟料以及超細粉類組配料。磷酸鋁結合劑、促凝劑以及外加劑要求現場加入。
b. 可塑料的包裝
① 可塑料粉料采用編織袋，重量為25kg/袋。可塑料用結合劑采用塑料桶包裝，重量為40kg/桶，可塑料用促凝劑已分小袋包裝，采用編織袋總包裝，并且袋上寫明可塑料用促凝劑。
② 用法：1袋可塑料粉料配制1小袋固化劑。
c. 材料的施工質量由施工單位負責（包括本廠施工），本廠提供材料使用要求及有關注意事項。
d. 材料在運輸、貯存過程中，嚴禁雨淋受潮，特別是材料促凝劑應妥善保管。
e. 材料配比：材料按同一型號組批，每批不超過50噸，剩料變更時應另組批。
f. 材料取樣：同一批產品中任意取樣不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均勻，按四分法取料5公斤制成試樣進行檢測。
（3）材料試樣制作及檢驗方法如下：
a. 制樣按GB/T5202-93《致密耐火澆注料稠度測定和試樣制備方法》進行。
b. 體積密度按GB/T5200-93《致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法》進行。
c. 耐壓強度、抗折強度按GB/T5201-93《致密耐火澆注料常溫抗折強度和常溫耐壓強度試驗方法》進行。
d. 燒后線變化率按GB/T5203-93《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》進行。
e. 耐磨性能試塊制作方法及測試按ASTM704C進行。
f. 熱震穩定性試塊制作方法及測試按D/N51068.1.76進行。
（4）材料施工前的注意事項
a. 該材料采用強制式攪拌機攪拌。
b. 材料施工前必須完成施工相關的準備工作，根據不同的施工方法配備必要的施工機具。
c. 施工前應組織有關人員對隱蔽工程進行全面質量檢查驗收，待確認合格后方可施工。
d. 施工前應清理施工現場，防止雜物混入料中。
e. 施工單位和使用單位應對保溫釘（銷釘）等系統進行質量檢查，雙方認可后進行施工。
f. 材料施工前，應對保溫釘（銷釘）涂上一層瀝青，厚度為0.5-2mm。
g. 材料施工前，應對施工人員進行培訓，必要時可做樣板試驗，待施工人對材料的施工性能熟練后方可進行施工。
（5）材料的攪拌
a. 將組配集料、促凝劑按比例要求倒入攪拌機中，攪拌顏色一致，再加入已稱量好的磷酸鹽結合劑繼續攪拌（攪拌時先加入大約稱量好的2/3結合劑），再視具體施工要求加入剩余結合劑），攪拌均勻后即可使用（攪拌時間一般為3-5分鐘）。
b. 結合劑的加入可根據現場的天氣變化及溫度來調節其加入量。
c. 施工用料量可根據施工人員的多少和施工進度來調節。
d. 攪拌好的料必須在40分鐘內用完，嚴禁第二次加入磷酸鹽結合劑。初凝后的料應棄之不用。
e. 結合劑的加入量為10～13%（重量比）。
（6）材料的施工
a. 材料施工現場環境溫度應控制在10~30℃之間，濕度＜75%冬季施工環境溫度低于10℃時應有適當的保溫措施，夏季施工環境溫度高于30℃時，應降溫措施，雨季施工應有防雨措施。
b. 材料用手工搗打法施工
① 材料手工搗打時，將攪拌好的材料粘成團填入后應多搗，以使其內部氣泡逸出。
② 材料在抹面時，嚴禁在施工好的表面撒水或其它干粉。
③ 設備如臥置施工時，應根據筒體直徑的大小可分2-3瓣進行施工，每瓣施工完畢后，需停放24小時，待有足夠強度后再轉動設備進行下一瓣的施工。
④ 在施工下一瓣前，應將已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料應打掉，再用漆帚漬水加以濕潤方可進行下一瓣的施工。
⑤設備如立式施工時，將材料粘成團由下向上進行施工，如中途中斷時可根
據④條款進行。
（7）可塑料的養護
可塑料施工完畢后，自然養護1-3天即可烘烤（養護間材料嚴禁淋水）。
（8）可塑料的質量檢查及修補方法
a. 可塑料的質量檢查
① 可塑料烘干后，用半磅錘輕輕敲擊襯里，襯里應發出清脆回聲，襯里無疏松及無凹凸現象。
② 襯里烘干后，表面應平整、無麻面、無明顯裂紋。
b. 可塑料的修補方法
① 襯里任一缺陷部位進行修補時，應將襯里鑿成外小內大狀，修補的最小范圍至少包括5個保溫釘（銷釘）的范圍（至少為300×300mm），并且在四周用水徹底濕潤。
②所有修補工作應采用和原來施工相同的方法進行。
（9）可塑料的驗收
可塑料施工驗收時，應提交下列技術文件：
a. 材料合格證明書
b. 材料工程試塊試驗（測試）報告（國家權威部門檢測報告）
c. 隱蔽工程驗收記錄
d. 質量檢查及修補記錄
1.攪拌
