澆注料是主要用于各種工業(yè)窯爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中，而且耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，其養(yǎng)護(hù)成型機(jī)理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。
1、水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強(qiáng)度，都是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強(qiáng)度（特別是常溫強(qiáng)度）的主要因素，但是它的耐火度相對(duì)較低，所以在保證必要的常溫強(qiáng)度之后，應(yīng)盡可能地減少水泥用量。若為了密實(shí)性和施工的和易性需要，可以適當(dāng)增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價(jià)的措施之一。 在施工中應(yīng)嚴(yán)格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因?yàn)檫@兩種不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會(huì)產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低。
2、氣硬性耐火澆注料：是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中常用的是水玻璃耐火混凝土。 水玻璃耐火 澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。、水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過程很慢，在施工時(shí)需加入促凝劑（氟硅酸鈉、高鋁水泥等）。
3、火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結(jié)料的澆注料，需要經(jīng)過加熱烘烤后才能獲得強(qiáng)度和高溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。
1、如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。
2、磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
3、耐火澆注料在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，可用濕麻袋或濕席子蓋在耐火澆注料的表面并及時(shí)灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)于不方便蓋的部位(如立墻、頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水氧護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2d，且天應(yīng)欽酒水。養(yǎng)護(hù)制度與耐火澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。生產(chǎn)中如果縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或根本不養(yǎng)護(hù)，往往造成下一步的烘烤出問題。
4、作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達(dá)到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達(dá)到使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)，烘烤制度對(duì)使用壽命有很大影響。
5、采用高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒，雜質(zhì)少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，而對(duì)于不經(jīng)過煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制，同時(shí)盡量少的控制加入量。
6、在選擇外加劑的時(shí)候，我們一般采用的都是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽，從而使得澆注料的堿金屬增加，加速了水化分解，所以當(dāng)我們?cè)谶x擇外加劑的時(shí)候，一定要合理的應(yīng)用外加劑的成分及含量。
7、施工時(shí)一定要控制好水用量，避免水渾濁或者雜質(zhì)較多。
8、在施工時(shí)，可先將坯體進(jìn)入低溫窯進(jìn)行干燥之后在脫模，是坯體在36h之的.佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)氧化，從而使其強(qiáng)度達(dá)到.高。
