澆注料是主要用于各種工業窯爐內襯等整體構筑物。某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中，而且耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據所用膠結料的不同，其養護成型機理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。
1、水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學反應，形成膠凝硬化強度，都是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強度（特別是常溫強度）的主要因素，但是它的耐火度相對較低，所以在保證必要的常溫強度之后，應盡可能地減少水泥用量。若為了密實性和施工的和易性需要，可以適當增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。 在施工中應嚴格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學成分的物質混合后會產生含水鋁酸三鈣，使強度大大降低。
2、氣硬性耐火澆注料：是指其膠結劑在養護中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中常用的是水玻璃耐火混凝土。 水玻璃耐火 澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設備的內襯。、水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過程很慢，在施工時需加入促凝劑（氟硅酸鈉、高鋁水泥等）。
3、火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結料的澆注料，需要經過加熱烘烤后才能獲得強度和高溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。
1、如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。
2、磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
3、耐火澆注料在進行養護時，可用濕麻袋或濕席子蓋在耐火澆注料的表面并及時灑水以保持濕潤狀態，對于不方便蓋的部位(如立墻、頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水氧護，養護時間不少于2d，且天應欽酒水。養護制度與耐火澆注料的結合劑種類有關。生產中如果縮短養護時間，或根本不養護，往往造成下一步的烘烤出問題。
4、作為熱工設備的內襯和爐體時，一般應在次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態，烘烤制度對使用壽命有很大影響。
5、采用高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒，雜質少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，而對于不經過煅燒的原料在雜質含量上嚴格控制，同時盡量少的控制加入量。
6、在選擇外加劑的時候，我們一般采用的都是木質素鈣鹽及鈉鹽，從而使得澆注料的堿金屬增加，加速了水化分解，所以當我們在選擇外加劑的時候，一定要合理的應用外加劑的成分及含量。
7、施工時一定要控制好水用量，避免水渾濁或者雜質較多。
8、在施工時，可先將坯體進入低溫窯進行干燥之后在脫模，是坯體在36h之的.佳養護期內氧化，從而使其強度達到.高。
