煉焦爐是焦化廠的基礎設備，是一種結構復雜和連續生產的熱工設備。前已述及焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂、斜道、小煙道和基礎等部分構成。砌筑一座42孔58-f型焦爐需要耐火材料6557t，其中硅磚4352t，占66.4%。焦爐在20?25年的運轉周期內，大部分砌體不易熱修。因此，筑爐用耐火材料必須能夠適應煉焦生產工藝的要求，達到經久可靠。基于煉焦生產的特點，對筑爐用耐火材料，有其自身的基本要求。焦爐爐體的不同部位，所承擔的任務、經受的溫度、承載的結構負荷、遭受的機械損傷和介質侵蝕等則各不相同，所以各部位用的耐火材料應具有不同的性能。
焦爐是在隔絕空氣的條件下，將煤加熱到950-1100℃，經干餾而獲得焦炭及其副產品的連續工作型熱工設備。
焦爐爐襯損毀的原因是熱應力作用和機械磨損，化學侵蝕也是造成爐襯損毀的原因之一。
因此焦爐常使用的耐火材料優硅磚、鎂磚、高鋁磚和粘土磚等，其中以硅磚用量最大，效果最好。
硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。
粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質的耐火制品，統稱高鋁質耐火制品。高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能(尤其是對酸性渣)較好，且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，效果較好。
隨著鋼鐵工業對焦炭需用量的增大，焦爐在向大容積化方向發展。大容積焦爐對耐火材料提出了更高的要求。目前，焦爐硅磚在不斷向高強度、高密度和高導熱性方向發展。
炭化室與燃燒室之間的隔墻，在正常生產時，主火道的溫度可高達1550℃以上，該墻是傳遞煉焦所需熱量的載體，這就要求筑爐材料應該具有良好的高溫導熱性能；此隔墻還承受上部砌體的結構負荷和爐頂裝煤車的重力，這就要求筑爐材料應該具有離溫荷重不變形的性能；炭化室墻面又受到灰分、熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕、甲烷還滲入磚體空隙處產生炭沉積、主火道底部受到煤塵、污物的渣化侵蝕，這就要求筑爐材料應該具有高溫抗蝕性能；在裝煤時炭化室墻面溫度從1lOO℃左右急劇下降到600?700℃，所以要求筑爐材料在600℃以上應該具有抵抗高溫劇變的性能；由于受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能。
燃燒室爐頭的內外壁溫差懸殊，裝煤時溫度變化大，同時還受到保護板的壓力的作用，這就要求筑爐材料應該具有較好的抗溫度劇變性能和較好的耐壓性能。
蓄熱室用的格子磚上下層溫差達1000℃左右，上升氣流和下降氣流時的溫差在300?400℃之間，這就要求格子磚材質應該具有體積密度大、抗溫度劇變能力強的特點。
小煙道在上升氣流時溫度低于100℃,而在下降氣流時則高出300℃，磚煤氣道受常溫煤氣和水汽的作用，所以兩者都要求筑爐材料在300℃以下應該具有抗溫度劇變的性能。
總之，砌筑焦爐用耐火材料應該具有：荷重軟化溫度高于使用部位的最髙溫度；在使用部位溫度變化范圍內，具有抗溫度劇變的能力；能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕；炭化室燃燒室墻具有良好的導熱性能，格子磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火材料的耐火度，導熱性、熱膨脹性、氣孔宇、體積密度、高溫負荷軟化溫度，高溫體積穩定性、溫度劇變抵抗件等，焦爐用耐火材料都應該符合要求。
