高爐滑板磚水口生產(chǎn)工藝

滑板磚用于鋼鐵工業(yè)連鑄工藝，起調(diào)節(jié)和控制鋼水流量的作用，或用于煉鋼爐的擋渣出鋼系統(tǒng)上。滑板在使用時高溫鋼水沖刷及滑動面磨損是其主要損毀原因，因此，提高滑板的高溫強(qiáng)度是增加其抗沖刷磨損性、增加使用壽命的主要措施。

目前高溫?zé)葾l2O3-C質(zhì)、Al2O3-ZrO2-C質(zhì)及中溫處理或不燒的Al2O3-Al-C質(zhì)、Al2O3-Al-ZrO2-C質(zhì)是滑板磚的主要材質(zhì)，其提高滑板高溫強(qiáng)度的主要措施一是通過添加微粉促進(jìn)高溫?zé)Y(jié)，形成陶瓷結(jié)合相；二是添加Si粉、Al粉，高溫時形成非氧化物結(jié)合相。從滑板內(nèi)部物料組成看，由顆粒和基質(zhì)組成，基質(zhì)中的微粉及Si粉、Al粉通過高溫形成陶瓷結(jié)合及非氧化物結(jié)合，將基質(zhì)中各種粉料結(jié)合起來，使基質(zhì)具有較高的高溫強(qiáng)度。顆粒一般選用高溫?zé)Y(jié)板狀剛玉、電熔白剛玉、電熔鋯莫來石或鋯剛玉、高溫?zé)Y(jié)礬土熟料等致密原料，使顆粒也具有較高的高溫強(qiáng)度。但基質(zhì)和顆粒之間難以形成較好的結(jié)合，造成兩者界面間呈弱結(jié)合狀態(tài)，從顆粒到基質(zhì)微區(qū)的強(qiáng)度呈“V”型分布，影響滑板的高溫強(qiáng)度。使用時經(jīng)高溫沖刷磨損，顆粒容易從基體中脫落，造成擴(kuò)孔較大、滑動面拉毛嚴(yán)重，影響其使用壽命的提高。因此，必須采用新的技術(shù)措施，提高滑板中顆粒與基質(zhì)間的結(jié)合強(qiáng)度，關(guān)于此方面的技術(shù)，還沒有相關(guān)的研究報道。

針對鋁碳滑板中顆粒與基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度低、不耐沖刷磨損、造成擴(kuò)孔拉毛、影響使用壽命提高的技術(shù)問題，提供一種高耐磨滑板磚及其生產(chǎn)方法，通過添加鋁粉包覆板狀剛玉顆粒，在高溫下包覆的鋁粉在板狀剛玉顆粒表面原位生成纖維狀或針狀、呈放射狀分布的Al4C3、AlN等非氧化物，使顆粒成為類“鏈球結(jié)構(gòu)”，建立顆粒與基質(zhì)間的橋接，增加對顆粒的把持力，強(qiáng)化其界面結(jié)合，達(dá)到提高滑板高溫強(qiáng)度及高溫耐磨性，增加使用壽命的目的。

一種高耐磨滑板磚，按重量百分比計，該滑板磚的原料組成為：鋁粉包覆板狀剛玉顆粒60～70%，板狀剛玉粉15～25%，氧化鋁微粉5～10%，鋁粉3～9%，硅粉1～3%，炭黑1～3%，石墨1～3%，酚醛樹脂2～5%。