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高強(qiáng)耐磨澆注料

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耐火澆注料

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高強(qiáng)耐磨澆注料

高強(qiáng)耐磨澆注料介紹： 1.高強(qiáng)耐磨澆注料以剛玉或優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料、碳化硅等為骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻合料配制而成的，用作循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板

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產(chǎn)品介紹
相關(guān)文獻(xiàn)

高強(qiáng)耐磨澆注料介紹：
1.高強(qiáng)耐磨澆注料以剛玉或優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料、碳化硅等為骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻合料配制而成的，用作循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板、放渣管、爐膛密相區(qū)以及爐膛出口、旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道、回料器、冷渣器等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可以立模澆筑且振動(dòng)較小的部位。

2、高強(qiáng)耐磨澆注料屬于耐火澆注料的一種，體密達(dá)到2.5-2.75g/cm3之間，常用的是氧化鋁含量在70%以上的

鋁硅材質(zhì)的，氧化鋁（Al2O3）含量在80以上的高鋁高鋁和剛玉材質(zhì)復(fù)合、高鋁和碳化硅復(fù)合、碳化硅和剛玉復(fù)合等材質(zhì)，由于窯爐的最高使用溫度有別，材質(zhì)有差別，由于窯爐內(nèi)襯氣氛不同選擇耐火澆注料的材質(zhì)不同，酸性的氣氛適合選擇高溫下酸性的材質(zhì)或者中性的材質(zhì)，比如硅質(zhì)系列，硅鋁系列，剛玉系列。

3、高強(qiáng)耐磨澆注料的宏觀組織結(jié)構(gòu)的重要指標(biāo)是氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布、體積密度、真密度等。它們是評(píng)價(jià)耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。這些指標(biāo)除直接表示它們本身的意義之外，還與高強(qiáng)耐磨澆注料的其它性能，如抗熱震性、抗渣性、力學(xué)性能、熱導(dǎo)率等密切相關(guān)。

4、高強(qiáng)耐磨澆注料宏觀組織結(jié)構(gòu)的形成與原料和制造工藝，包括原料的種類、配比、粒度、混合、成型、干燥及燒成條件等密切相關(guān)。由于宏觀組織結(jié)構(gòu)既反映了高強(qiáng)耐磨澆注料的工藝過程，也影響它的許多重要性能，所以研究高強(qiáng)耐磨澆注料的宏觀組織結(jié)構(gòu)對(duì)于改進(jìn)工藝和提高性能有重要的指導(dǎo)作用。

5、高強(qiáng)耐磨耐火澆注料，根據(jù)不同牌號(hào)分別采用剛玉或優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料、碳化硅等骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻和料配置而成。

產(chǎn)品特性：

1、高強(qiáng)耐磨澆注料特點(diǎn)是：高強(qiáng)、耐沖刷、熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，使用于循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板、放渣管、爐膛密相區(qū)以及爐膛出口、旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道，回料器，冷渣器等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、可以立模澆注且振動(dòng)較小的部位。工作溫度900℃左右，使用在各大電廠鍋爐非關(guān)鍵部位，如落渣機(jī)，進(jìn)料口，水平煙道等，化工廠煤粉爐前后拱，鏈條是焚燒爐左右爐墻等。

2、高強(qiáng)耐磨澆注料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化出產(chǎn)制造而成。高強(qiáng)耐磨澆注料現(xiàn)場(chǎng)加水拌和即可運(yùn)用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽外表構(gòu)成必定厚度的抗磨層，通過正常維護(hù)即可達(dá)到技能要求，具有耐磨性高，與根底混凝土 ( 鋼筒倉(cāng) ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、運(yùn)用期限長(zhǎng)等特色。高強(qiáng)耐磨澆注料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等職業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭號(hào)工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到維護(hù)根底混凝土 ( 或鋼筒倉(cāng) ) 的效果。

3、高鋁耐磨澆注料是以高鋁骨料、粉料和訂立劑及外加劑按必定比率組成。其具有高溫功能好、耐度大，采用氣溫寬，無(wú)縮小、耐磨損等特性。深化應(yīng)用于五金、鍛煉、化工、有色金屬等工業(yè)，在鋼鐵工業(yè)尤為凸起，重要應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯前窯口、崩潰爐、窯頭罩等部位。

4、耐久性好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)；高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲；阻燃性好、吸水率低、抗高低溫；施工簡(jiǎn)潔、操作快捷、易于掌握；整體性好、易于修補(bǔ)，不易掉落；無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，高強(qiáng)耐磨澆注料對(duì)操作人員無(wú)身體危害。

5、化工職業(yè)的防腐蝕地上、泵根底等。發(fā)電職業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。煤炭職業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。鋼鐵職業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

高強(qiáng)耐磨澆注料指標(biāo)：

項(xiàng)目	單位	ZN-1	ZN-2	ZN-3
AI2O3	%	75	65	55
體積密度	g/cm³	2.75	2.55	2.3
常溫耐壓強(qiáng)度	MPa	80	60	50
抗折強(qiáng)度	MPa	12	10	8
耐火度	℃	1790	1750	1700

高強(qiáng)耐磨澆注料的施工要點(diǎn)

1. 耐火澆注料的存放耐火澆注料因包含結(jié)合劑，遇水容易受潮，性能受影響，現(xiàn)場(chǎng)做防潮處理；

2. 各類不定型耐火材料加水量，加水應(yīng)為潔凈水，施工理想溫度為15-25℃，如果溫度過高過低都會(huì)影響澆注料的施工性。

3. 攪拌將一定量的澆注料加入攪拌機(jī)中，一般使用小型強(qiáng)制攪拌機(jī)，干混2-3分鐘，加入適量的潔凈水濕混3-4分鐘出料，加水量準(zhǔn)確，先加總量的3/4，等澆注料攪拌均勻后再加入剩余1/4水，調(diào)節(jié)澆注料的濕稠度，攪拌好的澆注料必須立即放出，嚴(yán)禁在攪拌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)期攪拌。及時(shí)施工，存放時(shí)間越長(zhǎng)，施工性越差，禁止將拌好料放回繼續(xù)加水?dāng)嚢?；

4. 成型要求澆注料從攪拌機(jī)出料后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)通暢，下料便利，各類澆注料應(yīng)在攪拌完成后40分鐘內(nèi)完成澆注，下料時(shí)沿著模具均勻布料，布滿后，插入振動(dòng)棒，開始震動(dòng)，當(dāng)料表面翻漿，氣泡有多變少，表明已經(jīng)澆注完成。震動(dòng)完成后表面平整光滑表明施工合格。

5. 施工體養(yǎng)護(hù)

1) 澆注完后，表面水分極易蒸發(fā)，需要養(yǎng)護(hù)處理，如果爐內(nèi)溫度過高，施工完后，澆注料層表面包附一層塑料膜；

2) 澆注料適宜養(yǎng)護(hù)的溫度為25-15度。

3) 澆注料的模板應(yīng)在澆注完成36-48小時(shí)后，加水量多的應(yīng)在36小時(shí)以后（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適量增減）；

4) 拆模后的澆注體在溫濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)72小時(shí)以上方可烘爐；

技術(shù)文獻(xiàn)

熱風(fēng)爐用耐火材料

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