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高強耐磨澆注料

高強耐磨澆注料介紹： 1.高強耐磨澆注料以剛玉或優質高鋁礬土熟料、碳化硅等為骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻合料配制而成的，用作循環流化床鍋爐的布風板

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相關文獻

高強耐磨澆注料介紹：
1.高強耐磨澆注料以剛玉或優質高鋁礬土熟料、碳化硅等為骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻合料配制而成的，用作循環流化床鍋爐的布風板、放渣管、爐膛密相區以及爐膛出口、旋風分離器及進出口煙道、回料器、冷渣器等結構復雜、可以立模澆筑且振動較小的部位。

2、高強耐磨澆注料屬于耐火澆注料的一種，體密達到2.5-2.75g/cm3之間，常用的是氧化鋁含量在70%以上的

鋁硅材質的，氧化鋁（Al2O3）含量在80以上的高鋁高鋁和剛玉材質復合、高鋁和碳化硅復合、碳化硅和剛玉復合等材質，由于窯爐的最高使用溫度有別，材質有差別，由于窯爐內襯氣氛不同選擇耐火澆注料的材質不同，酸性的氣氛適合選擇高溫下酸性的材質或者中性的材質，比如硅質系列，硅鋁系列，剛玉系列。

3、高強耐磨澆注料的宏觀組織結構的重要指標是氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布、體積密度、真密度等。它們是評價耐火材料質量的重要指標。這些指標除直接表示它們本身的意義之外，還與高強耐磨澆注料的其它性能，如抗熱震性、抗渣性、力學性能、熱導率等密切相關。

4、高強耐磨澆注料宏觀組織結構的形成與原料和制造工藝，包括原料的種類、配比、粒度、混合、成型、干燥及燒成條件等密切相關。由于宏觀組織結構既反映了高強耐磨澆注料的工藝過程，也影響它的許多重要性能，所以研究高強耐磨澆注料的宏觀組織結構對于改進工藝和提高性能有重要的指導作用。

5、高強耐磨耐火澆注料，根據不同牌號分別采用剛玉或優質高鋁礬土熟料、碳化硅等骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻和料配置而成。

產品特性：

1、高強耐磨澆注料特點是：高強、耐沖刷、熱震穩定性好等特點，使用于循環流化床鍋爐的布風板、放渣管、爐膛密相區以及爐膛出口、旋風分離器及進出口煙道，回料器，冷渣器等結構較復雜、可以立模澆注且振動較小的部位。工作溫度900℃左右，使用在各大電廠鍋爐非關鍵部位，如落渣機，進料口，水平煙道等，化工廠煤粉爐前后拱，鏈條是焚燒爐左右爐墻等。

2、高強耐磨澆注料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經工業化出產制造而成。高強耐磨澆注料現場加水拌和即可運用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽外表構成必定厚度的抗磨層，通過正常維護即可達到技能要求，具有耐磨性高，與根底混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、運用期限長等特色。高強耐磨澆注料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等職業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭號工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到維護根底混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的效果。

3、高鋁耐磨澆注料是以高鋁骨料、粉料和訂立劑及外加劑按必定比率組成。其具有高溫功能好、耐度大，采用氣溫寬，無縮小、耐磨損等特性。深化應用于五金、鍛煉、化工、有色金屬等工業，在鋼鐵工業尤為凸起，重要應用在回轉窯前窯口、崩潰爐、窯頭罩等部位。

4、耐久性好，運用壽命長；高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲；阻燃性好、吸水率低、抗高低溫；施工簡潔、操作快捷、易于掌握；整體性好、易于修補，不易掉落；無毒、無味，綠色環保，高強耐磨澆注料對操作人員無身體危害。

5、化工職業的防腐蝕地上、泵根底等。發電職業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。煤炭職業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。鋼鐵職業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

高強耐磨澆注料指標：

項目	單位	ZN-1	ZN-2	ZN-3
AI2O3	%	75	65	55
體積密度	g/cm³	2.75	2.55	2.3
常溫耐壓強度	MPa	80	60	50
抗折強度	MPa	12	10	8
耐火度	℃	1790	1750	1700

高強耐磨澆注料的施工要點

1. 耐火澆注料的存放耐火澆注料因包含結合劑，遇水容易受潮，性能受影響，現場做防潮處理；

2. 各類不定型耐火材料加水量，加水應為潔凈水，施工理想溫度為15-25℃，如果溫度過高過低都會影響澆注料的施工性。

3. 攪拌將一定量的澆注料加入攪拌機中，一般使用小型強制攪拌機，干混2-3分鐘，加入適量的潔凈水濕混3-4分鐘出料，加水量準確，先加總量的3/4，等澆注料攪拌均勻后再加入剩余1/4水，調節澆注料的濕稠度，攪拌好的澆注料必須立即放出，嚴禁在攪拌機內長期攪拌。及時施工，存放時間越長，施工性越差，禁止將拌好料放回繼續加水攪拌；

4. 成型要求澆注料從攪拌機出料后運到現場通暢，下料便利，各類澆注料應在攪拌完成后40分鐘內完成澆注，下料時沿著模具均勻布料，布滿后，插入振動棒，開始震動，當料表面翻漿，氣泡有多變少，表明已經澆注完成。震動完成后表面平整光滑表明施工合格。

5. 施工體養護

1) 澆注完后，表面水分極易蒸發，需要養護處理，如果爐內溫度過高，施工完后，澆注料層表面包附一層塑料膜；

2) 澆注料適宜養護的溫度為25-15度。

3) 澆注料的模板應在澆注完成36-48小時后，加水量多的應在36小時以后（可根據現場情況適量增減）；

4) 拆模后的澆注體在溫濕的環境下養護72小時以上方可烘爐；

技術文獻

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