耐磨耐火可塑料

耐火可塑料是由70%~80%粒狀和粉狀物料為主要材料加10~25%可塑性粘土等結合劑及適量增塑劑配制而成的呈硬泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。耐火可塑料主要

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耐火可塑料是由70%~80%粒狀和粉狀物料為主要材料,加10~25%可塑性粘土等結合劑及適量增塑劑配制而成的,呈硬泥膏狀,并在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。

耐火可塑料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,材質多為粘土質和高鋁質,也有硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質等。若按結合劑分類,有粘土結合、水玻璃結合、磷酸鹽結合、硫酸鹽結合的可塑料等。

耐火可塑料特性：
①具有一定的可塑性,以便于施工；
②具有一定的保存期,以保證在指定的存放期內成型性能不變;
③常溫養護后具有一定的強度,以利于施工后能拆除框架或搬運；
④具備一定的高溫體積穩定性,以防止因變形過大而造成爐襯結構破壞。

可塑料的可塑性與粘土的特性及加入量有直接影響。同時與加水量也有關。可塑性隨加水量增多而提高。但不能過高,一般為5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量,可外加增塑劑。

增塑劑在耐火可塑料中的作用：
①使粘土顆粒的吸濕性提高,使粘土微粒分散并被水膜包覆；
②使粘土顆粒溶膠化；
③使粘土微粒間的靜電斥力增高,穩定溶膠；
④將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統之外；
⑤)使粘土中的水提高粘度,以形成結實的水膜等。常用的增塑劑主要有紙漿廢液、環烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等。

結合劑的選擇對可塑料的可塑性也有一定影響。不采用水硬性結合劑,可選擇熱硬性或氣硬性結合劑。如用氣硬性結合劑,在儲存時要采取密封措施。長期儲存,還要采取緩凝措施。

軟質粘土作結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢,常溫強度很低。為此要加入適量氣硬性和熱硬性結合劑。加有硅酸鈉的可塑料在施工后強度變化較快,只要適當控制干燥速度,就可以防止產生干縮裂紋。施工后可較快拆模。但在干燥過程中,硅酸鈉可能向結合體表面遷移,阻礙水分順利排除,引起表皮變形,故用于建造工期長的大型窯爐和爐頂等處。

磷酸鋁是熱硬性結合劑,使用廣,施工后經干燥和烘烤可獲得很高的強度。在熱處理過程中,因可塑料中含有較多粘土和水分,故會產生很大的收縮。所以要加入膨脹劑。如在細粉中加入5~15%藍晶石細粉,以抵消高溫下的收縮；加入適量電熔剛玉、生鋯英石、石英等微米級瘠性細粉,以代替部分粘土,來減少干燥收縮。可塑料與相同材質的燒結耐火制品及其他不定形耐火材料相比,可塑料的熱震穩定性較好。

品名		耐火可塑料	耐磨可塑料	莫來石可塑料	剛玉耐火可塑料	碳化硅耐磨可塑料
體積密度(g/cm³）		2.3	2.7	2.5	2.9	2.6
耐火度^oC		>1690	>1790	>1790	>1790	>1790
耐壓強度(MPa)	110^oCx24h	20	50	40	60	50
	600^oCx3h	30	60	50	80	70
	1300^oCx3h	40	80	60	100	90
燒后線變化（％）		±0.2	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3
（^oC×3h）		-1400	-1400	-1450	-1550	-1400
熱震穩定性（次）		>10	>15	>30	>20	>30
（1100^oC水冷）		>10	>15	>30	>20	>30
化學成分（％）	Al₂O₃	55	75	65	90	－
	Fe₂O₃	1.2	1.1	0.8	0.3	－
	SiC	－－	－－	－－	－－	71
可塑性指數		16-30

耐火可塑料用途：

　　1、耐火可塑料適用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，鋼鐵工業中大型加熱爐，均熱爐、退火爐、燒結爐，以及電爐頂等作爐襯襯體。

　　2、耐火可塑料可用于中頻爐修補料，電爐修補料，礦熱爐鐵口等，使用壽命長。。

　　3、耐火可塑料用于高爐、熱風爐、循環流化床、垃圾焚燒爐、催化裂化裝置等熱設備的易磨損、滲透及侵蝕部位，尤其是異型或者結構復雜等部位。

耐火可塑料施工方法：

　　耐火可塑料是以搗打、振動或擠壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定強度。在高溫下有良好的燒結性、一定的體積穩定性和其他高溫性能?？芍瞥善瑺?、塊狀。某些結合劑也可在施工時加入。使用時將混合物壓實或搗打，經烘烤后即可構成密實的內襯及構筑物。

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