剛玉莫來石澆注料

剛玉莫來石澆注料又叫剛玉莫來石耐磨澆注料，因剛玉和莫來石的耐火原料中含有耐磨的特性，因此以原料和特性而命名的耐火澆注料。大型水泥窯前后窯口噴煤管及其它工業窯爐內襯

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剛玉莫來石澆注料又叫剛玉莫來石耐磨澆注料，因剛玉和莫來石的耐火原料中含有耐磨的特性，因此以原料和特性而命名的耐火澆注料。大型水泥窯前后窯口,噴煤管及其它工業窯爐內襯等部位向您推薦剛玉莫來石澆注料。剛玉莫來石澆注料以致密剛玉、莫來石為骨料,以白剛玉粉、α-Al2O3微粉及莫來石粉為細粉制作的澆注料。

剛玉莫來石澆注料性能特點：具有剛玉澆注料和莫來石澆注料共同優點；高溫強度高,抗熱沖擊能力和抗結構剝落性能好；抗熱震性能好,荷重軟化溫度高,高溫蠕變率小,抗化學腐蝕性能好。可用于大型電站鍋爐防磨襯里和其它高溫窯爐的內襯。

剛玉莫來石澆注料以棕剛玉、白剛玉、紅柱石、莫來石及優質礬土為主要原料，加入超細粉耐火粉料經科學配方比例混煉制作而成。剛玉莫來石質耐火澆注料配制時所含的莫來石是自然界中比較少的，而工業上用的莫來石原料都是經過人工合成的，具有很高的純度、密度也比較大、組織結構好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學侵蝕性強的有點，廣泛的用在耐火材料及其他行業，剛玉莫來石澆注料使用優質的耐火原料，制作的耐火澆注料具有較好的抗熱震能力。

(1)基質組成。基質組成對澆注料的使用溫度、高溫力學性能及燒結性能都有重要影響。基質應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優化配料，使澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調節基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石產生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強度。

(2)結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結速度正常，硬化速度快，早期強度高，后期強度增加不明顯;CaO·2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強度低，后期強度髙。通過該水泥的水化凝結作用，把骨料和粉料膠結在一起，加入量小于5%為宜。

(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內部結構，產生凝聚結合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%~5%為宜，不同微粉含量澆注料的物理性質。

(4)高溫增強劑。剛玉具有熔點高，化學性能穩定，高溫強度好等特點，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。

理化指標：

牌號		GYM-1	GYM-2	GYM-3
AL2O3		≥70	≥75	≥85
SiO2		≤25	≤17	≤13
Fe2O3		≤1	≤1	≤1
體積密度g/cm3		≥2.7	≥2.8	≥2.9
耐壓強度 MPa	110℃×24h	≥100	≥110	≥120
	1100℃×3h	≥100	≥110	≥120
	1400℃×3h	≥115	≥120	≥125
抗折強度 MPa	110℃×24h	≥15	≥15	≥15
	1100℃×3h	≥16	≥17	≥18
	1400℃×3h	≥17	≥18	≥19
常溫磨損量cm3		≤7	≤6	≤5
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃		≥1450	≥1480	≥1500
熱震性?900℃，水冷?,次		≥25	≥25	≥25
最高使用溫度,℃		1550	1550	1600
重燒線變化率%		≤-0.3	≤-0.2	≤-0.2

剛玉莫來石耐火澆注料特性：

具有剛玉耐火澆注料和莫來石澆注料共同優點，高溫下基質部分原位反應生成莫來石相，提高澆注內襯的高溫熱態強度、熱震穩定性。具有高溫耐壓強度高,抗熱沖擊能力和抗結構剝落性能好;很好的高溫體積穩定性和抗熱震性能,荷重軟化溫度高,高溫蠕變率小,抗化學腐蝕性能好。

剛玉莫來石澆注料用途：

可用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯、大型電站鍋爐防磨襯里、氣化爐、循環流化床鍋爐內襯和水泥回轉窯噴煤管及其它高溫窯爐的內襯。

技術文獻

客戶問答

剛玉莫來石磚的價格

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水泥窯的耐火材料配置

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