中頻爐搗打料

無芯感應電爐、真空爐用干式搗打料有以下幾種：剛玉搗打料、硅質(zhì)搗打料，中頻爐爐襯耐材承受鋼液高溫作用下，受侵蝕比較嚴重，使用剛玉材質(zhì)和硅質(zhì)比較常見，使爐襯使用壽命更

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無芯感應電爐、真空爐用干式搗打料有以下幾種：剛玉搗打料、硅質(zhì)搗打料，中頻爐爐襯耐材承受鋼液高溫作用下，受侵蝕比較嚴重，使用剛玉材質(zhì)和硅質(zhì)比較常見，使爐襯使用壽命更長。產(chǎn)品適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等鋼種的熔煉和保溫。

　中頻爐搗打料在使用的時候存在很多操作不當，比如有很多人認為中頻爐搗打料比如采用石英砂打爐料就應該用白色的石英砂做原材料就好，還有的認為是越細越好，還有的說只要粉不要其他的。這些都是對中頻爐搗打料不了解所造成的。有的是因為用了細料之后覺得爐齡不錯，所以一直采用細料，而不愿意用相對粗的料。這是一種誤區(qū)。

　目前來說，石英砂原材料主要的需要考察幾個因素，一個是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅須在99%以上，另外耐火度越高越好。中頻爐搗打料是一種性價比高的干式振動料，由礬土熟料、剛玉、尖晶石、鎂砂、燒結劑等組成。適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼及高錳鋼的熔煉，壽命高，性價比高。

　　現(xiàn)在很多人都采用紅色石英砂，就因為紅色石英砂耐火度高，一般石英的極限耐火度是1760度，而紅色石英的耐火度可以達到1750度。白色石英砂耐火度一般在1700度。還有就是除鐵，在石英加工的時候容易混進機械鐵，所以在生產(chǎn)中頻爐搗打料的時候務必除鐵，否則容易造成穿爐現(xiàn)象。

剛玉質(zhì)搗打料是以剛玉，碳化硅，石墨，電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。剛玉質(zhì)搗打料化學穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業(yè)！

剛玉質(zhì)搗打料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐搗打料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等特種鋼。在搗打料使用中對散狀耐火材料起結合作用的材料稱為結合劑。在常溫下，經(jīng)粘結后的耐火材料（搗打料）要求有較高的常溫強度。在高溫下，有些結合劑能與耐火材料發(fā)生化學反應，對耐火材料起到燒結作用。

以下介紹幾種搗打料結合劑：

(1)水玻璃由正硅酸鈉、偏硅酸鈉、二硅酸鈉和膠體二氧化硅組成，是一種極復雜的膠體溶液。水玻璃添加到散狀耐火材料成型后，在自然條件下養(yǎng)護風干或加熱使之脫水而形成凝膠化，也可添加促凝劑使之中和而產(chǎn)生凝膠。均可使水玻璃結合的耐火澆注料凝結硬化獲得強度。

(2)磷酸鹽磷酸常用做氧化鋁的結合劑。在不定形耐火材料中，應用最多的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉。這兩種聚合磷酸鈉為白色粉末，均溶于水，是鎂質(zhì)耐火材料的良好結合劑。

(3)硫酸鋁為白色粉末，溶于水，可做高鋁質(zhì)耐火材料的結合劑。

(4)鹵水主要成分是氯化鎂，主要用做鎂砂的結合劑。由鹵水結合的鎂砂成型后，常溫強度低，經(jīng)高溫煅燒后，氯化鎂放出氯氣并生成MgO。(5)軟質(zhì)黏土 w(氧化鋁)約為30%、w(氧化硅)約為55％，廣泛應用于不定形耐火材料，可用做黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火材料的結合劑。

中頻爐干式搗打料是由電熔剛玉尖晶石骨料、細粉、燒結劑等組成，適用于熔煉不銹鋼及高錳鋼的電爐，壽命高，性價比高。尖晶
石搗打料理化指標：

硅質(zhì)搗打料
硅質(zhì)搗打料為爐襯料系預混干式搗打料，選用精制高硅、低鐵石英砂、石英粉，并添加適量熔融石英砂作為耐火層原料，使該產(chǎn)品具體具有較高的耐火度，其特點為不掛渣，不裂紋，受潮不失效，修補爐方便，及耐侵蝕，特別是能提高爐齡，顯著提高經(jīng)濟效益。

搗打料的施工方法：干振或干搗。該類產(chǎn)品用戶可直接使用，干式搗打料不需任何添加物（包括水）注意事項：在混料前必須清理干凈現(xiàn)場或混料設備，嚴禁混進其它雜質(zhì)，特別是鋼屑、鐵，嚴禁混入料中，停爐后加爐蓋，緩慢降溫。

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