不沾鋁澆注料

  不粘鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結合，此系列材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩定性，通過添加適量的“不潤濕劑”（如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。

  不粘鋁澆注料以特級高鋁礬土熟料為骨料，以特級鋁礬土粉為基質料，加入適量的α-氧化鋁超細粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤的耐火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料具有：
（1）很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩定性
（2）良好的抗鋁和鎂等其他活潑金屬滲透性

（3）高耐磨性和很高的強度，能夠抵抗加料時對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。

熔鋁爐爐襯的損壞機理：

鋁錠或費鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應爐。這些爐子內鋁溶液與鋁合金的溫度雖然只有700~800℃，但鋁及其合金中的鎂、硅、錳都很活潑，很容易與耐火才中的一些組元發生反應，造成耐火材料損壞。

鋁熔煉爐的侵蝕損壞機理主要是：

（1）鋁液易于滲入耐火材料

（2）鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強的還原能力，而且所發生的氧化還原反應是強放熱反應。

（3）一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易滲入耐火材料，并且滲入耐火材料后隨之又被氧化，最終導致耐火材料變質，結構疏松和損壞。

（4）在大型熔鋁爐的熔煉生產過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴重；

（5）鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出，爐內溫度的波動等，對耐火材料襯體造成熱震損壞。

技術文獻

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