高鋁耐火泥是砌筑耐火磚使用的，它由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。耐火水泥又稱之為鋁酸鹽水泥，是耐火原料，是做為耐火粘結劑使用的，主要用途是配置不定型耐火材料、配置石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥、搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。
耐火水泥在使用中應添加相應的骨料，避免單純使用，否則經高溫后會產生裂紋;澆筑施工后需要烘烤，至少3天以后才可以進行烘烤;烘烤因緩慢，避免局部爆裂;烘烤冷卻應相應緩慢，不可強制通風。
耐火水泥是耐火度不低于1580°C的水泥。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。耐火水泥可用于膠結各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等)，制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。
高鋁耐火泥是指用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料。有一定顆粒配比的耐火份了和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成漿狀。
高鋁
耐火泥，又稱耐火泥、接縫料，是指用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料。有一定顆粒配比的耐火份了和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成漿狀。耐火泥漿作為接縫材料，可以調整賺的尺寸偏差使氣體整齊和負荷均衡，并可使砌體構成嚴密的整體，以抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液體的侵入。屬耐火材料的一種。
而耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等，是特種水泥的一種。
耐火水泥是耐火度不低于1580°C的水泥。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。
高鋁耐火泥是指用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料。有一定顆粒配比的耐火份了和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成漿狀。
耐火膠泥，其特征在于包括下述重量百分比原料1.5-2mm白玉剛20-40%，白泥20-40%，炭黑5-8%，微硅粉2-5%，尿素10-20%，三聚磷酸鈉5-10%，滑石粉2-5%。
本公司優化了配方各組分配比，耐高溫，耐腐蝕，強度高，不易堵塞，不易老化，使用的壽命長，抗剝落性能好，抗震穩定性好等優點。
高溫耐火泥漿，也常被稱為高溫火泥，主要是作為砌筑耐火制品砌體的接縫材料，市場上銷售的火泥大多數是干粉狀，在施工現場加入水制成泥漿使用。
(1)原料：高溫火泥是用高鋁粉、本地高嶺土，外加增塑劑，減水劑以及助燒劑配制而成。主要是為砌筑高鋁質制品砌體的接縫材料或做爐襯材料的保護涂層。
(2)結合劑：按其結合劑的性質可分為陶瓷結合、水硬性結合，化學結合和有機結合4種。
(3)高溫火泥狀態：高溫火泥有兩種狀態：一種是干粉狀，一種是泥漿狀。大多數火泥是干粉狀，在施工現場只加水調制成泥漿狀即可，一般加水量在25%~30%。
(4)高溫耐火泥的性能：要求高溫耐火泥的性能要與砌體剛玉磚的性能相匹配，在高溫下能與剛玉磚同樣經受爐內各種化學和物理作用。特別是在石油化工企業對高溫窯爐要求整體結構性好，氣密性高，對砌體磚縫要求小(大多數要求小于1mm)。所以要求耐火泥的粒度細、黏結性好，黏結時間不宜過快。
耐火膠泥的用法
耐火膠泥使用方法
1、用于砌筑隔熱磚，特種重質磚和高鋁重質磚
2、用于阻止空氣和熱氣流對砌體的侵入
3、用于阻止溶渣和熔融金屬對磚縫的侵蝕
